精密機械加工是個複雜（zá）而嚴謹（jǐn）的（de）工序，稍有差池，就會影響被加工工件的性能以及（jí）外形的美觀度，比如工件表麵粗糙度不一、工件形位誤差或是熱變形。因此，為了提升工件的高精度以及生產效率，我們需要知道影響加工精度的工藝因素。

工藝係統導致的誤差：

1）機床導軌形成的誤差，導軌的誤差對精密零件加工形變有直接影響。

2）機床主（zhǔ）軸回（huí）轉軸線運動產生誤差（chà），一般是由於機床軸線軸向竄動、角度擺（bǎi）動以及徑向跳動而引起。

3）機床傳（chuán）動鏈形成的誤差，由於機床傳動（dòng）環（huán）節複雜，傳動鏈較長導（dǎo）致或是有傳動間（jiān）隙，是影響加工工件表麵精度的主（zhǔ）要因素。

4）刀具誤差，刀（dāo）具（jù）種類以及不適配導致工件加工精（jīng）度的誤（wù）差（chà）。

5）夾具誤差，同刀具誤差同理。

工藝（yì）受力變（biàn）形導致的誤差：

1）切削力大小變化導致的誤差，一般由於被加工件表麵形位（wèi）誤差引起切削力的變化。若是被加工件精度誤差較大時，一次走刀（dāo）不能達到加工要求，則需要多（duō）次走刀。

2）作用（yòng）於工件上切削力著力點（diǎn）的位置變化引起的誤差，會引起工藝（yì）係統的變形，從而導致工件的變形。

工藝受熱變形導致的誤（wù）差：

1）外部熱源誤差，主要是機床受熱變形以（yǐ）及刀具受熱變（biàn）形，改變工藝係統各組（zǔ）成部分的正確位置。

2）內部熱源誤差，主要是工件受摩擦及切削（xuē）產（chǎn）生熱量。

以上便是在精密機械加工過程中，影響被加工件加工精度（dù）的幾種常（cháng）見工（gōng）藝因（yīn）素。至（zhì）於影響加工精度（dù）的（de）內應力（lì）因素，也就是工件自身存在的誤差因素，將會在下（xià）一期文章中講解。

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