在精密機械（xiè）加工中想要提高（gāo）工件質量，首先我們要了解：精密機械加工的誤差及精密機械（xiè）加工中容易引起工件變形（xíng）的主（zhǔ）要因（yīn）素，同時也要了解提高精密（mì）機（jī）械加（jiā）工（gōng）精（jīng）度的三項原則。

1、改善（shàn）切削加工水平

在精密（mì）機（jī）械加工中，當工件在切削加工時，工件的表麵會（huì）形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的（de）鱗刺，容易增加工件表麵（miàn）的粗糙（cāo）度，降低（dī）工（gōng）件表麵的質量。一般來說，在這種情況下，切削加工時應適當增大（dà）刀具（jù）的尖端圓弧半徑，適當減少刀具給進量（liàng），使刀具在（zài）工件上殘留麵積的高度盡可能降低，以保證工件表麵的粗糙度控製在適當（dāng）的（de）範圍內。這樣可以（yǐ）有效的減少工件表麵的（de）積屑（xiè）瘤和鱗刺，從而提高工件表麵的質量，延長（zhǎng）工件的使用壽命。

2、改善切削加工速度

在工件進行切削加工（gōng）時，如果切削速度（dù）較高，可以使切削過程中工（gōng）件（jiàn）表麵的塑性變形大大降低，切削的速度越高塑性變形的程（chéng）度就越小，能有效的降低工件表麵的（de）粗糙度。如果切削速度不夠，工件（jiàn）在切削過程中會產生積屑瘤，影響工件（jiàn）表（biǎo）麵質量。

3、改善精密機械加工設備的精度

工件的精密機（jī）械加工主要是（shì）通過機床來完成的，機床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。這就需（xū）要保證機床自身的精（jīng）度高，才能有效的（de）減少加工過程中產生的誤差。刀具與夾具的誤差也會（huì）影響加工工件的精度，可以采取相應的措施減少刀具的（de）磨損（sǔn），這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質量。

工件質量是決定企業發展的關鍵，因此改善精密機械加工工件的質量，提高工件質量對每一個精密機械加工廠都是刻不容緩的事。

91天天日精密機械加工（gōng）廠就是（shì）秉著對客戶負責對自己（jǐ）負責的宗旨和完（wán）善的管理體係，嚴格品質保障，出貨工件全檢，開拓（tuò）發展、持續改善、永續（xù）經營，滿足客戶對品質與納期的需求。

此文章來源於專注工裝夾治（zhì）具和精密機械零件加工的（de）91天天日公司