91天天日為您（nín）簡述（shù）一下：精密（mì）機（jī）械加工必須了解（jiě）的（de）技術知識。

 一（yī）、零件的輪廓處理，        二、零件表麵處理，     三、零件的熱處理，

四、精加工後的技術要求，     五、裝配技術要求，     六、零件的密封處理。

一、零件的輪廓處理（lǐ）：

1、未注形位公差應符合GB1184-80的（de）要求。

2、未（wèi）注長度尺寸允許偏差（chà）±0.5mm。

3、未注圓角半徑R5。

4、未注倒角均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，去（qù）除毛刺飛邊。

二、零件表麵處理：

1、零件精密機械加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表麵的缺陷。

2、加工的螺紋表麵不允許有黑皮、磕（kē）碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表麵在塗漆前，必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去。

3、除鏽前，先（xiān）用有機溶劑（jì）、堿液、乳化劑（jì）、蒸汽等除（chú）去（qù）鋼鐵製件表麵的油脂、汙垢。

4、經噴丸或手工除鏽的待塗表麵與塗底漆的（de）時間間隔不得多於6h。

三（sān）、零件的熱處理：

1、經調質處理，HRC50～55。

2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進行（háng）高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時效處理。

四、精加工後技術（shù）要求：

1、精加工後的零件擺放時不得直接放在地麵上，應采取必要（yào）的支撐、保護措施。

2、加工麵不允（yǔn）許有鏽（xiù）蛀和影響性能、壽（shòu）命（mìng）或外（wài）觀的磕碰、劃傷等缺（quē）陷（xiàn）。

3、滾壓精加工的表麵，滾壓後不得有脫皮現象（xiàng）。

4、最終工序熱處理後的零（líng）件，表麵不應有氧化皮。經過精密機械加工的配合麵、齒麵不應（yīng）有退（tuì）火。

五、裝配技術要求：

1、進入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗（yàn）部門的合格報（bào）告才能進行裝（zhuāng）配。

2、零件在裝配前必須清（qīng）理（lǐ）和清（qīng）洗幹淨，不得有毛（máo）刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和（hé）灰塵等。

3、裝配前應對零件、部件的（de）主要配合尺寸及相關精度進行複查。

4、裝配過程中（zhōng）零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕。

六、零件的密封處理：

1、各密封件裝配前必（bì）須浸透油。

2、組裝前嚴格（gé）檢查並清除零件加工時殘留的（de）銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

3、粘（zhān）接後應清除流出的多餘（yú）粘接（jiē）劑。

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