隨著製造設備數控化率的不斷提高，數控加工技術在我國得到日益廣泛的（de）使（shǐ）用，所（suǒ）以精密機械加工中CNC機床占據了重要地位。CNC機床自動（dòng）化程（chéng）度高，具有很高的生產效率；對加（jiā）工對象的適應性強；加工精度高，質量穩定； 易於建立（lì）與計算機間的通信聯絡，容易實現群控。

因CNC自動化操作前（qián）需（xū）要把（bǎ）精密機械加工的全部（bù）工藝過程、工藝參數（shù）和位移數據編製成程序，用它（tā）控製機床加工，所以編程者需要在編程前對加（jiā）工零件的工藝分析，擬定加工方案，選擇合適刀具，確（què）定切削用量。在編程中（zhōng），對一些工藝問題 如對刀點、加工（gōng）路線等也需做一些處理。因此程序編製中的工藝分析是（shì）十分（fèn）重要的，那現在我們就來一起學習下CNC編程（chéng）技巧吧：

1.白鋼刀轉速不（bú）可太快。

2.銅工（gōng）開粗（cū）少用白鋼刀，多用飛（fēi）刀或合金刀。

3.工件（jiàn）太高時，應分層用不同（tóng）長度的刀開粗（cū）。

4.用大（dà）刀（dāo）開粗後，用小刀再（zài）清除餘料，保證餘量一致才光（guāng）刀。

5.平麵應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

7.校表平麵四邊角要鑼平。

8.凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。

9.做每一道工序前，想清楚前（qián）一道工序（xù）加工後所剩的餘量，以避免空刀或加工過多刀（dāo）。

10.盡量走簡單的刀路（lù），如外形、挖槽，單麵，少走環（huán）繞等高。

11.走WCUT時，能走FINISH的，就不要走ROUGH。

12.外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光（guāng）邊，再光（guāng）底。

13.合理設置公差，以平衡加工精度和電腦（nǎo）計算（suàn）時間。開（kāi）粗時，公差設為餘量（liàng）的1/5，光刀時，公差（chà）設為0.01。

14.做（zuò）多一（yī）點工序，減少空刀時間。做多一點（diǎn）思考，減少出錯機會。做多（duō）一點輔助線輔助麵，改善（shàn）加（jiā）工（gōng）狀況。

15.銑非平麵,多用球刀,少用端刀,不要怕（pà）接刀。

16.小刀清角,大刀精修。

17.不要怕補麵,適當補麵可以提高加工速度,美化加工效果。

18.毛坯材（cái）料硬度高（gāo）：逆銑較好。

19.毛坯材料硬度低：順（shùn）銑較好。

20.機床精度好、剛性好、精（jīng）加工（gōng）：較適應順銑，反之（zhī）較適（shì）應逆銑。

21.零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。

22.粗加工：逆（nì）銑較（jiào）好，精加工：順銑較好（hǎo）。

23.刀具材（cái）料韌性好、硬度低（dī）：較（jiào）適應粗加工（大切削量加工）。

24.刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）。

25.凡含洛元素的鋼料,下刀要下小些,因為此種鋼料有粘（zhān）刀性。

以上是91天天日CNC機床操（cāo）作都在（zài）精密機械加工中的經驗總結，如需解（jiě）決具體問題，請谘詢專業人士。