精密軸類零件廣泛用於傳（chuán）動與測量領域，隨著現代（dài）加工（gōng）與檢測精度要求越來越高，市場對精密軸類零件加工的要求也越來越高。以靜壓軸承為例，靜壓軸承利用近無（wú）摩擦傳動和誤差均（jun1）化（huà）原理，能夠獲得極高的運動精度，其中轉子是靜（jìng）壓軸承的關鍵件，為保證軸（zhóu）承轉子和定子之間形成（chéng）的高壓（yā）氣膜與（yǔ）液膜厚度均勻，要求轉子外圓（yuán）具有極高的圓度（dù）和圓（yuán）柱度（dù）。91天天日機電設備公司專業加工各（gè）類非（fēi）標精密（mì）五金零件（jiàn），這其中就包括了精密軸類零件加工，通過精密外圓（yuán）磨削控製轉子圓度小於0.5微米，圓柱度小於1微米。

在精密（mì）軸類零件加工過程（chéng）中，磨削是采用兩頂裝夾，轉子兩端裝堵頭，撥盤帶（dài）動轉子繞兩端堵頭中心孔軸（zhóu）線旋轉，砂輪沿徑向和軸向進給並最終光刀完成精磨。評（píng）價外圓磨削質量（liàng）的主要指標有圓度（dù）和圓（yuán）柱度。引起精密軸類零件加工的圓度誤差的原因很多，大部分是基於機（jī）床精（jīng）度和加工基準等客觀因素，包括頂尖孔質量、砂輪主軸精度、砂輪主軸動（dòng）平衡參數等，一般通過頂尖孔研磨、主軸動平衡塊調整（zhěng）等準（zhǔn）備工作能（néng）夠 滿足圓度要求。圓柱度誤差包含圓度誤差、大小直徑差、母線直線（xiàn）度（dù）等，通常圓度、母線直線（xiàn）度和圓柱度誤差（chà）相差一個數量級，因此一（yī）般認為控製圓柱度誤差即控製轉子兩端（duān）大小直徑差（chà），大小直徑差主要由工件旋轉軸線（xiàn）與橫向進給（gěi）導軌（guǐ）不平行引起。

      精密外（wài）圓磨削機床導軌精度遠高於期望獲（huò）得（dé）的零件精度，因此可以將測量基準建立在縱向進給導軌上，表頭壓在遠離砂輪側母線，縱向移動導軌，獲（huò）得（dé）該母線與導（dǎo）軌的不平（píng）行度，被償方式可以調節機床頭架，也可（kě）以調節尾（wěi）座，以尾座調整為例，在靠近尾（wěi）座（zuò）一端壓表，對尾座進行微調補償。由前麵的分析可以，補償值（zhí）為（wéi）平行度誤差值的1/2，實現全閉環定量補償。