慢走（zǒu）絲在五金衝壓（yā）模配件（jiàn）加工（gōng）上的應用

慢走絲線切割機床加工精度高，采有四軸聯動，不但可以加工錐體，還可以加工上下異形麵扭轉體的工件（jiàn），慢走絲線切割工作時抖動小，平穩性好，表麵質量也（yě）接近磨削水平。所以常常用於加工五金衝壓模具的衝頭，還有其它形狀複雜的小的工件的開槽（cáo）等。

衝壓模（mó）具作業時，能夠使被加工的材料（liào）產生變形或分（fèn）離，從而得到我們想要（yào）的（de）產品。衝頭是五金衝（chōng）壓模具（jù）上的一個金屬零件（jiàn），模具衝頭的精密也（yě）就決定了半（bàn）成品（pǐn）或成品的精密度，所以在（zài）加工衝頭時，我們就需要用到精密的機床，這其（qí）中就包括了慢走絲線切割。

衝頭加工（gōng）精密度比較高時，可以先進行（háng）精車加工留餘量，然後進行（háng）淬火（huǒ），接（jiē）下來就可（kě）以進行精加工（gōng）了。衝頭在慢（màn）走絲線切割機床加工時，需要先畫出要切（qiē）割工件的圖形，機（jī）器是根據程序，按照工件的外形輪廓（kuò）來進行加工的。五（wǔ）金（jīn）衝壓（yā）模具衝頭加工流程：選擇毛（máo）坯-裝夾（jiá）毛壞-工件校（xiào）正-修改錐度參（cān）數-拷（kǎo）貝程序-開始加工衝頭-斷絲後手動穿絲-取出衝頭。

要（yào）注意的是，慢走絲一般加工凸（tū）模、凹模鑲件，都是最後的一、兩道工序（xù），屬於最終成（chéng）型加工（gōng）。因此在固定時（shí），衝頭（tóu）的裝夾必須準確，所以在毛坯裝夾工序前應盡量設置磨削工序以保證定位精度。

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