從我國（guó）製造業的發展現狀看，機械數控加工的發（fā）展代表著整個製造業的水平。刀具是機床實現切削加工的直接執行者（zhě），所以，在編加工程序時，要選擇合理的刀具和切（qiē）削（xuē）用量，不但可以有效提高切削效率和（hé）精密機械加工中質量，還可降低成本以獲得好的經濟效益。數控機床加（jiā）工生產中，在加工工藝確定的情況下，加工刀具和（hé）切削（xuē）用量的合理選擇是數（shù）控加工生產的重要環節，是保證數（shù）控加工生產效率和表麵（miàn）加工質量的重要（yào）保證。合理選擇切削用量是（shì）切削刀具充分發揮性能的保障，合理選擇切（qiē）削刀具是切削用量有效的保證，隻有將兩者（zhě）有機（jī）地結合（hé）起來，才能充分發揮數控機床的加工效率（lǜ）和加工質量。

1 為了適（shì）應（yīng）數控機床加工精度、加工效率、加工工序集中及零（líng）件裝（zhuāng）夾次數少等要求，數控（kòng）機床對所用的刀具有許多性能的要求，在精密機械加工中CNC加工中心用刀具（jù）及刀具係統有以下基本特點：

（1）刀片和刀柄高度的通用化、規則（zé）化、係統化；

（2）刀片和刀具（jù）參（cān）數（shù）及切削參（cān）數的（de）規範化、典型化；

（3）刀片或刀具材料及切削參數與被加工工件材料相匹配；

（4）刀片或刀具的（de）使（shǐ）用壽命長，加工（gōng）剛性好；

（5）刀片及刀柄（bǐng）的定（dìng）位精度高，刀柄對機床主軸的相對位置要求較高；

（6）刀柄須有較高的強度、剛度和耐磨性，刀（dāo）柄及刀具係統的重量不能超標；

（7）刀柄的轉位、重裝和重複定位精度要（yào）求高。

 2 數控車削加工（gōng）刀具的幾種基本類型。在常用（yòng）的刀具中，高速鋼、塗層高速鋼的韌性，塗層硬質合金的硬度較高，硬質（zhì）合金刀具層中，陶瓷刀具、立方氮（dàn）化硼、金剛石刀具的硬度（dù）更高。除特殊（shū）材料外（wài），一般不用這幾種材料的刀具（由於其硬度較高刃磨難度大，而成型刀具切削刃不易鋒利，容易崩刃，通常用於較硬（yìng）的材料加工）。

 3 刀具選擇對加（jiā）工的影響：保持機械表麵質量 所應用的刀具是半徑較大、尖呈現圓弧以及副偏角度較小的（de）修光刀等，這樣的刀具能夠有效地縮（suō）小殘留的麵積，使得（dé）機械加工表（biǎo）麵質量得到有（yǒu）效的（de）改善，同時，在對刀具進行選擇（zé）時，也需要根（gēn）據工件材（cái）料的適應性來判斷要采用何種刀具。消除加工切削形狀誤差，提升切削速度，根據材料的性質進行選擇。

 隨著數控加工中心機床（chuáng）的發展，加（jiā）工工藝要求的不斷提高，數控加工（gōng）的方法也更加多樣化（huà），從簡單的手工編（biān）程到複（fù）雜的曲麵軟件編程，同時對切削刀具的要求也更加精確、多樣。在某些加工環節，實現了加工工藝的要求就是任務完（wán）成，而有些加（jiā）工生產任務，是講質量、講（jiǎng）效益、講效率的。隻有合理地選擇切（qiē）削刀具和切削用量，才能保證任務的順利完成。綜上（shàng）可見刀（dāo）具選擇對精密機械加工的影響。本（běn）文來自東莞市91天天日機電設備有限公司http://www.whbigu.com