精密（mì）衝壓模具配件的加（jiā）工，是當今科學技術發展的趨勢，模具配件的（de）發展在航天、航空、軍工、機械、電子、醫療器（qì）具、日用電器遺跡等都會有應用到衝（chōng）壓加工。就例如飛機、火（huǒ）車、汽車（chē）等車身上等都各式各樣的精密模具配件加工，精密模具（jù）配件加工的選擇（zé）應用。鋼材有型材（板材、棒材）鍛件、鑄件及焊接件（jiàn）等。根據模具配件加工的形狀、尺寸、資料應盡量選用（yòng）型材。當毛（máo）坯尺寸需要用（yòng）種類及技術等（děng）需求因素選用。為了便（biàn）於毛坯的加（jiā）工，應該選擇采用鍛件。大型零件則常用鑄件、鍛型材改製或為了提高資料（liào）物理力學性能是。其尺（chǐ）寸應根據加工餘量、毛（máo）坯外表質（zhì）量及精度、加（jiā）工毛坯形狀應該要和加工零件的形狀相似。

在保證零件加工質量的前提下，要對工件的裝夾量、毛坯所（suǒ）能加工數量進行預估（gū）。毛（máo）坯（pī）外表和內部質量以及供（gòng）應狀（zhuàng）態如退火，調質（zhì）等應該在編製工藝是作出（chū）明確的規定。在選擇精密模具配件（jiàn）加工方法上，可以知道（dào）模（mó）具的加工方法繁多（duō），應在（zài）合理（lǐ）的範圍（wéi）內對被加工（gōng）零件的外表形狀、尺寸範圍、硬度、精加工工藝人員要綜合各種因素合理（lǐ）選擇經濟（jì）效益良好的加工（gōng）方法。安排加工順序對於加工的質量和生產效率，經濟效益影響很關鍵。加工階段的劃分如固定板、末班、導柱、導套等加工，模具的結構零件。均可按照一般機械零件加工的（de）四個階段來劃分。為了保證零件的各表麵達到大圖要求（qiú），拋光的外表應留出加工餘量。本文來自東莞市91天天日http://www.whbigu.com/products-155089-0-0.html