在模具和模具配（pèi）件加（jiā）工中常應用到電火花加工，電火花加工是利用浸在工作液中的（de）兩極間脈（mò）衝放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電（diàn）蝕加工，英文簡稱為EDM。電火花加工工序在精密模具（jù）配件加工中的作用（yòng）是無可替代的，那麽模具加工廠家應該要注意些（xiē）什麽問題來提（tí）高加工精度呢？在電火花加工過程中會伴隨著氣（qì）體、金屬屑末和碳黑，火光等產生，為便於排（pái）屑（xiè），一般都采用（yòng）衝油或抽油和電極抬起（qǐ）的辦法。

在精密模具配件加工過程中對於工件型腔較淺或易於排屑的型腔，可以不采取任何輔助排屑措施。但對於較難排（pái）屑的加工（gōng），不衝抽油或壓力過小，則因排屑不良（liáng）產生（shēng）的二次放電（diàn）的機會明顯增多（duō），從而導致加工（gōng）速度下降；但若衝油壓力過大（dà），加（jiā）工速度同樣會降低。這是（shì）因為衝油壓力過大，產生幹擾，使加工穩定性變（biàn）差，故加工速（sù）度反而會（huì）降低。因此（cǐ）在精密模具配件加工EDM工序中可（kě）以采用（yòng）衝抽油並配以抬起電極以利於排屑，排除電蝕殘物（wù）。

在電火花加工的放（fàng）電間隙，工具電極與工件間存在著放電間隙，因此工件的（de）尺寸、形狀與工具並不一致。如果加（jiā）工過程（chéng）中放電間隙（xì）是常數，根據（jù）工件加工表麵的（de）尺寸、形狀（zhuàng）可以預先對工具尺寸、形狀進行（háng）修正。但放電間隙是隨電參數（shù）、電（diàn）極材料、工（gōng）作液的絕緣性能等因素變化（huà）而變化的（de），從而影響了加工精度。間隙大小（xiǎo）對形狀（zhuàng）精（jīng）度（dù）也有影響，間隙越大，則複製（zhì）精度越差，特（tè）別是對複雜形狀（zhuàng）的加工表麵。

在電火花加工時會產生斜度。其原因是因為工具電極下麵部分加工時間長（zhǎng），損耗大（dà），電極變小，而（ér）入口處由（yóu）於電蝕產物（wù）的存在，易發生因電蝕產物的介入（rù）而產生“二次放電”，從而產生（shēng）加（jiā）工斜度。隨著（zhe）精密模具配件加工深度（dù）的不（bú）斷增加（jiā），工具電極進入放電區域的時間是從端部向上逐漸減（jiǎn）少的。實（shí）際上，工件側壁主要是靠工具電極底部端麵的（de）周邊加工（gōng）出來（lái）的。因此（cǐ），電極的損耗也必然從端麵底部向上逐漸減少，從而形成了損耗錐度，工具電極的損耗錐（zhuī）度反映到工件上是加（jiā）工斜度（dù）。本文來自東莞市時（shí）利和機電設備有（yǒu）限公司http://www.whbigu.com/products-155089-0-0.html