不鏽鋼材質的精密零件具有穩（wěn）定性好、耐腐蝕，使用壽（shòu）命長的優點，被廣泛用（yòng）於（yú）醫療、儀器儀表等精密（mì）機（jī）械領域（yù），但在實際精密（mì）機械（xiè）加工中，切削時往往伴（bàn）隨著斷刀、粘刀現象的發生。這是由於（yú）不鏽鋼強（qiáng）度高，塑性大，切削（xuē）加工性能差，導致在（zài）切削過程中加工硬化嚴重，每一（yī）次走刀都對下一次切削產生硬化（huà）層，經過層層積累，不鏽鋼在精密機（jī）械零件加工中的硬（yìng）度越來越大（dà），需要的切削力也隨之升高。

尤其是結構較為複雜，包含多個孔、台階、凹槽等要素（sù），而且呈不對稱結構，精度要求高的情況下（xià），更是需要（yào）多步才能完成精密機（jī）械（xiè）零件加工，這其中任（rèn）何步驟出現（xiàn）問題，都可能會造成零件的質量問題。在加工過程中，更是需（xū）要合理的加工路線，采取切實有效的措施，以保（bǎo）證加工過程質量穩定，提高（gāo）產品合格率。

針對不鏽鋼材質的特（tè）點，可以從精密加工路線的改進、刀具的選用、合理（lǐ）選（xuǎn）擇切削用量、冷卻切削液等方麵采取措施。在這一（yī）章節裏，我們要從精（jīng）密（mì）機械零件加工路線的選擇開始來探討一下。由於不鏽鋼材質的特點，采用逆銑（xǐ）加工路線，會（huì）進一步（bù）增大加工硬化效應，而且刀齒需從已加工表麵的加工硬化層滑行一段距離才能切入工（gōng）件，刀刃也會由於這種（zhǒng）滑行摩擦而易於磨損（sǔn）。逆銑還會進（jìn）一步增大切削力，使刀具產生“深啃”現象，造成尺寸（cùn）控製不準，甚至會使小直徑刀具折斷。

如果在加工中采（cǎi）用順銑的加工路線，可以使切屑（xiè）粘結接觸麵減小，切屑（xiè）在脫離工件時對刀（dāo）刃的壓（yā）力減小，容易（yì）甩出（chū），從而減小切削力，使整個精密機械零件加工切削過程更（gèng）平（píng）穩，減弱已加工表麵的硬化現象；刀具切入工件的待加工表麵，而不在硬化層中（zhōng）擠刮，可提高刀具耐（nài）用度，使精密機械零件加工後獲得較小的表麵粗糙（cāo）度（dù）。在數控加工（gōng）在，機床主軸（zhóu）、進給機構的反向間隙微小（xiǎo），機床剛度能夠滿足不鏽鋼材（cái）料的加工要求，不會產生逆銑（xǐ）帶來的“竄動”，從而降低了刀具的折斷風險，因此，在保證夾具剛度和工件可靠安裝的前提下，可以采用順銑加工方法。以上（shàng）資訊來自於91天天日機械加工廠http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html