無論（lùn）是金屬還是非金屬精密機械零件加工過程中，不可避免的會出現毛刺。它（tā）將影響零件的使用性能、裝配以及工作壽命等，甚至會造成設備的（de）運行故障。精密五金加工企業必（bì）須重視（shì）去除毛刺的工作。現（xiàn）如今去毛刺的方法很多，我們必須找對方法，既（jì）要保證精（jīng）度要求，又要能除盡毛刺，就得要選擇一種合理的去（qù）毛刺（cì）方法了。

一般的機加工企業都是采（cǎi）用（yòng）人工打磨（mó）的方法，這種方法經濟，但同時也有很多缺（quē）點：所產（chǎn）生的磨粒飛塵以及噪聲等問題，使得工作環（huán）境非常惡劣；人工打磨後（hòu）的精密五金加工件棱角不規則，一致性較差，而且棱角表麵粗糙，用手輕摸上去有輕微的（de）劃手感；更為重要的是在（zài）人工打磨中時常會出（chū）現打磨區域過大，將與之相（xiàng）交的精加工球麵磨傷，穩（wěn）定性較差；人工打磨效率較低，不能滿足批量生產需求。

去（qù）毛刺的方法很多，可將它們分為四大類：

1.粗（cū）級，屬於這一類的有（yǒu）切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。

2.普通級：屬於這一類的（de）有砂（shā）帶磨（mó）、研磨（mó）、彈性砂輪磨削及拋（pāo）光（guāng）等（děng）。

3.精密級：屬於（yú）這一類的有衝洗（xǐ）加工、電化學加工、電解磨削及滾動加工等。

4.超（chāo）精密級（jí）：屬（shǔ）於這一類（lèi）的有熱能（néng）去毛刺、磁力去毛刺、高壓術去毛刺、電解去毛刺以及噴射去毛刺等。這類去毛刺方法可使精密五金加工件獲得足夠的精度。

去毛刺技術和（hé）表麵清理（lǐ）方法已經逐漸從技術落後的手（shǒu）工操作向機械化、自動化（huà），精密化乃至無人化方向發（fā）展。可根據加工條件與加工（gōng）要求選擇合理的加（jiā）工方法，去毛刺工（gōng）序在零件加工工藝（yì）過程中占有重要（yào）地位，不僅影響加工質量，也影響加工成本，企業（yè）必須重視起來。以上資訊來源於東莞精密五金加工廠（chǎng）家91天天日公司，更（gèng）多產（chǎn）品詳情請點擊鏈接（jiē）查看http://www.whbigu.com/products-155087-195989-0.html