精密機械加工過程中有很多因（yīn）素影響加工精度，不同的加工方法在不同的（de）加工條件下所能（néng）達到的精度（dù）是不同的。如果盲目追求加工精度，就會降低生產效率，增（zēng）加精密機械零件加工的成本。所以精密機加工企業在保證質量的前提下，應（yīng）盡量達到提高效率，降低（dī）生產成本的目的。精密機械零件加工精度可以分為尺寸（cùn）精（jīng）度、形（xíng）狀精度和位置精度。因此加（jiā）工精度的（de）高低是以尺寸公差、形狀公差和位置公差（chà）來衡量的。

獲得零件尺寸精度的方法：試切法：即先試切出很小（xiǎo）部分加工表（biǎo）麵，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適（shì）當調刀具切削刃（rèn）相對工件的（de）位置，再（zài）試切，再測量（liàng），如此經過兩三次試切和測量，當精密機械零件被加工尺寸達到要求後（hòu），再切削整個待加工表（biǎo）麵，精（jīng）密機（jī）械零件（jiàn）加工（gōng）軸頸尺寸的（de）試切（qiē）車削加（jiā）工、軸頸尺寸的在線測量（liàng）磨削、箱體（tǐ）零件孔（kǒng）係的試鏜加工及精（jīng）密量塊（kuài）手工精研等。均（jun1）屬試切法加工。

試切法達到的精度可能很高，它不需要複雜的裝置，但這（zhè）種費（fèi）時，需作多次調整，試切，測量，計算，效率低，依賴工人的技（jì）術水症和計量器具的精度，質（zhì）量不穩定，所以隻用於單件小批生產。

調（diào）整法是預先用（yòng）樣件或標準件調整好（hǎo）機床、夾具、刀具和（hé）工件的準確相對位置，用以保證（zhèng）精密機械零件加工尺寸（cùn）精度，並在一批零件加工過程（chéng）中尺寸保持不變，這就是調整法（fǎ）。在多（duō）刀車床或六角自動車床加工軸類零件，在銑床上銑槽（cáo），在無心磨床上磨削外圓，孔係等，均屬調整（zhěng）法加工。

若采用銑（xǐ）床夾具時，刀具的位置靠對刀塊確定，調整法的實質（zhì）是利用機床上的定程裝置或對刀裝置或預先整好的刀架，使刀具（jù）相對於機床或夾具達到一定的位置精度，然後加工一批工件，大批量生產中，多用行程擋塊、樣件、樣板等對刀裝置進行（háng）調（diào）整。調整法比試切（qiē）法的加工（gōng）精度穩定性好，有較（jiào）高的生產率，對機床操作的要求不高，但對機床調整工的要求高，常用於成（chéng）批生產和大量生產。

定尺寸法：用刀具的相（xiàng）應尺寸來保證工件（jiàn）被加工部位尺寸的方法稱為定（dìng）尺寸法，它（tā）是利用標準尺寸的刀具（jù）加工，加工麵的尺寸由刀具尺寸決定。即用具有一定的尺（chǐ）寸精度的（de）刀具來（lái）保證工件被加工部位的精（jīng）度。如用方形拉刀拉方孔，用鑽頭、擴孔（kǒng）鑽、鉸孔或（huò）鏜刀塊加工內孔，及用組合銑刀銑工件兩側麵槽麵等，均（jun1）屬尺寸刀具法加工。以上資訊來自於東莞（wǎn）精密五金加工廠家時（shí）利和公司，更多產（chǎn）品（pǐn）詳情（qíng）請點擊鏈接（jiē）查看http://www.whbigu.com/products-155087-0-0.html