模具配件必備特性（xìng）

1、耐磨性
　　坯料在模（mó）具型腔中塑性（xìng）變（biàn）性（xìng）時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
　　硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要（yào）因素。一般情況下，模具零件（jiàn）的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關。
2、強韌性
　　模具的工（gōng）作條件大多十分惡劣，有（yǒu）些常承（chéng）受（shòu）較大的衝（chōng）擊負荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防（fáng）止模具零件在工作時突然（rán）脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具（jù）的韌性主（zhǔ）要取決於材（cái）料的（de）含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂性能（néng）
　　模具工作過程中，在（zài）循環應力的（de）長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形（xíng）式有小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量（liàng）。
4、高溫性能
　　當模具的工作溫度較高（gāo）進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效（xiào）。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工（gōng）作溫度（dù）下，具有較高的（de）硬度（dù）和強度（dù）。
5、耐冷熱疲勞性能
　　有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使（shǐ）型腔表麵受拉、壓力變（biàn）應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低了尺（chǐ）寸精度（dù），從而導致模具（jù）失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一（yī），幫這類模具應（yīng）具有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
　　有些模具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分解（jiě）析（xī）出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵，加大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效。