刀具是機加工廠家進行車削工(gōng)作時常用的工具之一,刀具(jù)在切(qiē)削金屬的過程中,會逐步的磨損,從初次使用到規定的磨損(sǔn)程(chéng)度被定義為刀具的耐用度。經常有人會將刀具的壽命與耐用度混淆,這二者並非同一個意思,就此來詳細解釋下:
首先(xiān)解釋刀具“耐用度”一詞,在規定的磨損範圍內(nèi),刀具在切削時,磨損速度較慢,此時耐用度較(jiào)高;而超過(guò)了規(guī)定的磨損範圍時(shí),刀具便急劇磨(mó)損,此時耐(nài)用度明顯降低,會造成工件表麵磨損,降(jiàng)低精密(mì)零部件表麵質量。
刀具的磨損過程,我們可以看作是刀具鈍化的過程,在這一過程中,刀具可以二次(cì)刃磨,並重新計算磨損範圍進行機加(jiā)工車削(xuē)工作。刀具在刃磨後(hòu),與工件接觸時摩擦力(lì)較少,能有效保證切削熱度不會(huì)使工件受(shòu)熱變形,而當刀具(jù)耐用度逐步降低,當(dāng)刀刃(rèn)鈍(dùn)化,切削(xuē)摩擦力增大時,會導致切削熱量和切(qiē)削(xuē)力增大,就會讓工件處於不穩定(dìng)的環境下施工。因此,我(wǒ)們需要在機加工過(guò)程中避免刀具出現急劇磨損的情況。
那(nà)麽與刀具耐用度混淆的刀具壽命又是什麽呢?其實刀具壽命是刀具耐磨度與刃磨次數的乘(chéng)積(jī),也就(jiù)是說,刀具從第一次使(shǐ)用,直到無(wú)法再次使用的這一整段切削工作(zuò)時間,稱之為刀具(jù)壽命(mìng)。
在實際生產過程中,提高刀具的耐用度,延長其使用壽命,可以通過改善工件的材料特性以及使用合適(shì)的切削液等方式實現,即可以用此來節省(shěng)加工成本提高生產效率。
此(cǐ)文章來源於(yú)專注工裝夾治具和精密機械零件加工的91天天日公司
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