在精密機械零（líng）部件加工中，加工企業在保證產品質量的前提下會設（shè）計采用不同的（de）方案來實（shí）行，而不同的工藝（yì）方案選（xuǎn）擇（zé）所使用的設備和加工方法（fǎ）也會不（bú）同。因此也會導致精密機械零部（bù）件加工工作量和費用的差異。為了追求（qiú）更（gèng）好的經濟效益，提高企業的生產效率，規避產品的風險，提升產品質量，降低客戶預算，在編製工（gōng）藝流程是，需要考慮設計出符合客戶（hù）要求的技術條件、要求，而又經濟高效（xiào）更好（hǎo）的工藝方（fāng）案（àn）。
為了解（jiě）決客戶的問題，工程部會對工藝的進行技術分析，大致可分為兩（liǎng）個方麵：對技術要求（qiú）的大致分析和對工藝成本的分析。工藝成本的具體分析是（shì）權衡技術經濟效（xiào）果的重點，工程師在對（duì）成本進行繁雜的計算和優化選擇，才（cái）能進行方案的設定（dìng）。
在精密機械零部件加工廠裏怎樣計算工藝成本呢？工藝成本不是指加工產品的實際成本，而是在與工藝相關的費（fèi）用。一：工（gōng）人的工資、工裝夾具、刀具等費用。二是加工廠的設備折（shé）舊費、經費（fèi）、企業管理費等。
因此在91天天日精密機械加工15年裏麵，總結經驗，分析精密（mì）機械加工的先決條件，確保產品的質量、工件全檢（jiǎn）、優化工藝、提（tí）高生產效（xiào）率，改善勞動條件和促進生產技術的發展。綜合而言，在精密機械零（líng）部件加工過程中，要（yào）對實行二個或以上的工藝方案，然後對比結合自身企業的優勢，分析出結論，從而達到更佳的（de）產品與經濟效益相結合。
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