精密機械零件加（jiā）工可通過多次線切（qiē）割提度表（biǎo）麵精度

91天天日公司（sī）自購進6台線切割（gē）機床以來，工作效效率以及精密機械零件加工（gōng）的範圍得到了很（hěn）大提升。為客戶解決精（jīng）密機械零件的精度是（shì）我們的責任和義務，在多年的精密加工經驗中，我（wǒ）們發現（xiàn）了通過（guò）多次切割技術，是電火花線切（qiē）割提高精密機械零件（jiàn）加工精度及表麵質量的根本手段，一般通過首次切割成形，第二次切割提高精度，第三次以上切（qiē）割提高表麵質量。

多次切割過程中，首次切割需用大的脈衝能量以獲得較高的（de）切割速（sù）度，此時對精密機械零件（jiàn）加工表麵的質量並不作過多要求；第（dì）二次和第三（sān）次切割時則需要精加工規準和精微規準逐級修光，以獲得（dé）精密零件理想的加工表麵質量和加工（gōng）精度。這就首先要求機床工作台必須具有較高的幾何精度及運（yùn）動精度，其次要求走絲係統必須保證（zhèng）電（diàn）極絲在空間位置的恒（héng）定及穩定性，當然，為（wéi）達到穩定多次切割的目的，還必須對高頻脈衝電（diàn）源進行改進並對多次（cì）切割工藝等進行係統研究。

工作台的運動精度是可以沿重複偏移軌跡運動進行多次切割的前提，是（shì）提高精密機械零（líng）件（jiàn）加工精度和改善表麵質量的保障。電極絲具有一定的剛性，在通過定位導輪後實際呈現弧線狀（zhuàng），它與上下導輪的公切線存在偏差，偏差的大小將隨著電極絲張力的變化而改變。在精密機械零件實際加工過程中，由於電極絲張力處於不穩定的狀態，因此走絲係統必須對電極絲張力進行控製。同時，電極絲（sī）采用導輪進行定位時，由於導輪的半敞（chǎng）開定位方式，使得電極（jí）絲在切（qiē）割時因受到放電爆炸力的（de）作用而導致（zhì）其各個方向的（de）定位（wèi）狀態存在差導。因此，為（wéi）確（què）保（bǎo）電極絲在加工過程中空（kōng）間位置的穩定（dìng）性，在走絲（sī）係統上必須增加電極絲導絲器。

較高的首次切割（gē）速度是（shì）多次切割實用（yòng）化的前提。多次切（qiē）割的平均切割速度及表麵質量與通過降低放電能（néng）量後首次切割的結果相差無幾，雖然可以通過多（duō）次切割進行精密機（jī）械零件加工精度的修正，但多次切割對設備和（hé）人員素質的要求較高（gāo），風險性也較大，空易造成首次切割時因放電能量增（zēng）加而導致的（de）斷絲或多次切割時因切割狀態不穩而致（zhì）使工件報廢。實踐證明，當使用含油成分較少的複（fù）合工作液進行（háng）切割時，加工穩定性（xìng），切厚能力，斷絲（sī）機率，加工表麵精糙度等指標都有很大改善http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html