精密機械零件銑削加工機床誤差控製方法

在精密機械加工企（qǐ）業中，切削（xuē）加工就是用車刀、銑刀、滾刀、鑽頭、絲錐等工（gōng）具（jù）對精密機械零件（jiàn）加工進行切（qiē）削，並加工成所要求的（de）尺寸、形狀以及光潔度的一種（zhǒng）加工方法。銑削加工是在銑床上用銑刀進行金屬切除的一種加工形式，由（yóu）於其（qí）高效率和能實現多坐標聯動功能，成為不可缺少的機械加工（gōng）手段，是較常見（jiàn）的金屬切削加工形（xíng）式之一。切削加（jiā）工能直接把原材料加工成（chéng）精密零件，作為（wéi）磨削、研磨加工的前工序使用。近年來（lái），隨著科學技術生產力的發（fā）展，切削刀具及（jí）切削（xuē）機床都有了很（hěn）大的進（jìn）步，因（yīn）此采用（yòng）切削加工進行高精度（dù）的精密（mì）機械零件加工最終的環節得到廣泛應用。

在精度不高的場合，銑削往往作為產品成形前的最（zuì）後一道工序，在布局上，銑床（chuáng）可分（fèn）為臥式和立式兩種：根據采用銑刀不同（tóng），又分端麵（miàn）銑（xǐ）和圓周銑（xǐ）兩種（zhǒng）形式（shì），一般（bān）來說，銑床必（bì）須擁有三個以上運動軸（坐標），現代銑銷（xiāo）加工中心還能實現五（wǔ）坐（zuò）標聯動（dòng）功能。

精度是機床性（xìng）能很（hěn）重要的指標之一，該參數顯著影響機床的所有執行準，包括快速動作，能量效率，金屬消耗（hào），可靠（kào）性和壽命，在很大程度上，成品機床的精度決定（dìng）了精密機械零件加工的精度。要提高零件加工精度，通常（cháng）采用兩種減少加工（gōng）誤差的措施，一種是誤（wù）差預防措施，即（jí）通過提高機床的製造精度、保證加工環境的穩定性等方法減少誤差或誤差源，從而減少誤差的輸出；另一種是誤差（chà）補償措施，即是消除或抵消（xiāo）誤差本（běn）身的影響。要進行誤差補償，首先必須對（duì）機床進行精度分析，因為我們可以通過（guò）機床的（de）精度分（fèn）析得出機床的空間誤差，根據機（jī）床在空間任意點的誤差值，采用補償技術對（duì）機床加工係統（tǒng）進行精化（huà），從而實現對機床坐標軸（zhóu）的精（jīng）確控製，提高（gāo）零件的加工精度，同查我們（men）也可以根（gēn）據零件所要達到的加工精度，設（shè）計出能滿足其精度要求的機床。

數控機床（chuáng）精度建模（mó）也稱（chēng）運動學建模，是基於（yú）與機床上每（měi）一運動副有（yǒu）關的誤差成分，使用（yòng）合（hé）成方法來估計刀具相對於精密機械零件加工的位置和方向誤差。隨（suí）著機床結（jié）構和零（líng）件加工形麵的複雜（zá）化，機床運動副的誤差通過運動傳遞（dì）作用於刀具和零（líng）件的相對位置關係中（zhōng），而這種誤差傳遞一般不是等價傳（chuán）遞的，因而必須建立適當的數學模型來描述這種誤差傳遞關（guān）係http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html