不鏽鋼精密機械零配件工藝改善措施

在精密機械加工企業，不鏽鋼零（líng）件加工相對還是挺多的，實際上不鏽鋼是（shì）一種難以加工的材料（liào），需要掌握它的（de）特性，才（cái）能（néng）加工出精度高的零件。不然在精密（mì）機械（xiè）零配件切削過程中，不僅得不到理想的加工質量，而且還會損壞刀具。綜合91天天日15年（nián）來的精密機械零件加工經驗 ，可（kě）以采取以（yǐ）下措施（shī），來（lái）改善不鏽鋼（gāng）加工質量。在進行不鏽鋼精密五金（jīn）加工加工時，由於材料比較韌軟，切屑在形成和卷曲過程中，容易和刀具的前麵發（fā）生強（qiáng）烈的摩擦（cā），並使刀具前（qián）麵逐漸形（xíng）成一個月牙窩，月牙窩的（de）中心就是切屑（xiè）對（duì）刀具前麵的壓力中（zhōng）心。可以預先在刀（dāo）具的前麵上刃磨出圓弧卷屑槽，以減緩刀刃的（de）磨損（sǔn），增加刀尖的強度，為達到（dào）切削加工時容易斷（duàn）屑（xiè）的目（mù）的。

首先是選擇好切削刀具的（de）幾何形狀，使切削過（guò）程變得容易，從而切削力減小，切屑能夠順利（lì）形成和排出。一般來說，采用較大的前角，以降低切削力和切削熱，減小精密機械零配（pèi）件切削時的振動，硬化效應也（yě）會相（xiàng）應減弱，前角一般可（kě）以選擇12-30度，同時采用正的（de）刃傾角，以加強刀（dāo）尖強度，在主切削刃上磨（mó）出負倒棱，以加強刀刃。

後角對（duì）不鏽鋼精密（mì）零配件加工切削過程的影（yǐng）響，一般不如前角影響大，但是因為不鏽鋼切削過程中金屬變形大，如果刀具的（de）後角過小，易與精密機械零（líng）件表麵發生嚴重（chóng）的摩擦，使（shǐ）加工表麵粗糙度增大，加工硬化，刀具程度加劇，同（tóng）時，使以後（hòu）的切削加工條件惡化。當車刀的後角小於6度時，切（qiē）削（xuē）不鏽鋼時，精密五金加工表麵會出現拉毛現象。特別是當進給量和背吃刀量都較小時，這種現象更為嚴重，因此，一般應比普通碳素鋼切削時選用的後角稍大，也不可過大，否（fǒu）則切削刃的程度就會降低。

其次是選用合適的刀具（jù）材（cái）料：由（yóu）於不鏽鋼材（cái）料本身具有的特點，精密機械零配件切削加工時，要求刀（dāo）具切削部分的材料具有較高的耐磨性，紅硬性，精密（mì）機械加（jiā）工企業需要注意選擇其堅韌性往往（wǎng）比耐用磨性更重要。

第三（sān）是切削用量選擇要點：與普（pǔ）通碳素鋼切削相比，為減緩刀（dāo）具的磨（mó）損，切削用量（liàng）應適當降低，應注意以下（xià）兩點，從提高刀具的耐用度著眼，一般不宜（yí）過高追求切削速度，通常切削速度取切削普通碳素鋼的40-60%，依據不鏽鋼的類型確定，因不（bú）同類型的不鏽鋼材料性能差異導致其切（qiē）削加工性差別不大，切削（xuē）用量就不能相同。

第四是對冷（lěng）卻潤滑要求。與切削普通碳素鋼相比，對冷卻潤滑主要有以下要（yào）求：一是有更高的冷卻性能，在精密五金加工（gōng）切削時，能夠帶走大量的熱量；二（èr）是具有較高的潤滑性能，能起到較好的外潤滑作用（yòng）；三是有（yǒu）較好的滲（shèn）透性，以起到擴散（sàn）、內潤滑作用；四是有（yǒu）較好的洗滌性能（néng）和供給方式，滿足排屑的需要。以上資（zī）訊來源於時利得精密機械加工廠，更多資訊請點擊（jī）鏈接查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html