數（shù）控（kòng）機床精密機械零件（jiàn）加工的5個原則

數控機床是每個精密機械加工企業必備的設（shè）備之一，如果沒有數控（kòng）機床設備，就不能稱之為精密加工企（qǐ）業。相對於傳統的機械加工方法來說，它具有精度高、自動化程度高，能滿足有更高加工需求的客戶群體。數據機床在進行（háng）精密（mì）機械零件加（jiā）工時，會事先編好（hǎo）一（yī）個程序，就能加（jiā）工批量的零件。這樣加工出來後零部件（jiàn），精度度、產品質量也很穩定。不像手動或半自動的（de）機床，人為的因素占很大一（yī）部分，難以（yǐ）保（bǎo）證精密零部（bù）件的精度（dù）。

隨著需求（qiú）的不（bú）斷增加，數（shù）控加工在精密（mì）機械加工中所占的比（bǐ）重逐漸（jiàn）增加，優化操作規範，嚴格管理製（zhì）度，對於提高（gāo）精密機械加工的質（zhì）量和增加機械加（jiā）工（gōng）企業的經濟效益就顯得很重要了。數控加工方案確定時，必須綜合機床的功能根（gēn）據加工條件，確定科學、合理、經濟易操作的加工方（fāng）案。確定數控加工時應注意以下問題：

1. 先內後外進行精密機械零件加工：刀具剛性不足（zú）或工件剛性較差時，必須先加工（gōng）精密零部件的內表麵，再加工外表（biǎo）麵，避免加工振動增大（dà），影響零件內表麵加工精度，從而影響裝配精度。

2. 由近及遠的（de）原（yuán）則：精密零部件加工時，首先加工離刀具起點近的部位，可以有效（xiào）縮減刀具的移動幅度，盡量減少走空刀的次數，同時可以改善切削條件、確保工件（jiàn）的剛性，對於精（jīng）密機械零件加工質量的提升有很大的幫（bāng）助。

3. 保證機床（chuáng）走刀線路短：合理設定走刀（dāo）線路，使走（zǒu）刀線始終保持很短可以減少精密機械加工時間，提高加工效率，同時減（jiǎn）少了數控機床的磨損。

4. 確保加工程序少（shǎo）：設計精密機械零件加工方案時，在保證加工質量的前提下，盡（jìn）量以很短的程（chéng）序完（wán）成加工，這樣做的好處是可以減少編程的工（gōng）作量，降（jiàng）低出錯率，同時方便後期的（de）修改與檢查。

5. 靈活（huó）性的原則：以上原則雖然適用於大多數的時候（hòu），但是並（bìng）不意味著實際的加工過程（chéng）中就生搬硬套，在實際的精密機械（xiè）零件加（jiā）工（gōng）方案確定時，有時候（hòu）需要根據實際情況靈活處理。以（yǐ）上資訊來源於91天天日精密（mì）機械加工廠家，更多產品（pǐn）詳情請點擊鏈接查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html