壁薄體積大精（jīng）密機械零件（jiàn）加工特點（diǎn）探討

      精密機械加工過程中，誤差的產生以及對精密機械零件質量（liàng）的影（yǐng）響是不可避免的。我們隻有采取相應的措施，將加工誤（wù）差降（jiàng）到最低，才能有效提高精密機械加工的精度和質量。91天天日公司在15年的精密機械零件加工過程中， 時常會碰到（dào）有客（kè）戶讓（ràng）我們加工大（dà）的薄板。而且（qiě）表麵結構有較高的質量要求，平麵精度要求高（gāo）。

由於體積（jī）大（dà）但壁薄的特點，精密機械零件加工時更要引起重視，製定好合理的工藝流程，並嚴（yán）格按照流程去操作。其工藝包括零件的毛坯準（zhǔn）備、機床上裝卡找正（zhèng）、加工順序、刀具調（diào）整與接刀等多道工序，還（hái）有成品半成品吊裝搬運與放置等事項，每道工序都會影響到（dào）精密機械零件加工質量，這項工作一定（dìng）要做好。

原材料準（zhǔn）備（bèi）:原材料（毛坯）準備是把握（wò）精密機械加工質量的首（shǒu）關，須執行不合格原材料（毛坯（pī））不投產（chǎn）的規定。精密機械（xiè）加工前必須對原（yuán）材（cái）料進行確認（rèn），比如材（cái）料要求為304不鏽鋼，采（cǎi）購（gòu）的鋼板（bǎn）必須附帶有效（xiào）的、可追溯的材質證明；原材料切割下（xià）料後需校正平麵度,令平（píng）麵度≤1.6.

大薄板的裝卡與找正是大板加工（gōng）精度保證的重要環節，裝卡的每個步（bù）驟都很關鍵，裝卡的（de）方法、順序直接影響大板的精密機械加工精度。裝夾時（shí）必須夾死，防止工件（jiàn）在（zài）切削力、重力、慣性力等的作用下發生移（yí）位或晃動，以免破（pò）壞工件的定位。

大薄板的精密機械零件加工是決定成品合格的關鍵環節，須選（xuǎn）擇合理的加工順序（xù），把粗加工和精加工分開，經濟作業，一次預基準，兩次成品麵。若加工量過大，則應（yīng）均布（bù）分加工量或再（zài）增加一次預基準麵加（jiā）工（gōng）（即多翻身一次）。

大（dà）薄板加（jiā）工成（chéng）品麵的質量（liàng）檢驗，在銑削（xuē）完畢並鬆開全部壓點（工件處於自由狀態），在（zài）機床工作台麵上進行。檢測的項目有：平麵度、粗（cū）糙度、厚（hòu）度，記錄各壓點實測數據。以上資訊來源於（yú）時利（lì）和精（jīng）密機械零件加工廠，更多產品詳（xiáng）情請（qǐng）點擊鏈接查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html