精密機械零件與普通零件加工工藝路線的區別（bié）

我們在（zài）各種機械設備（bèi）上看（kàn）到的各種精密零件，其加（jiā）工的過程（chéng），僅靠一台高精機床設備（bèi）進行保證，肯定是遠遠不夠的，精密機械零件加工工藝環境與工藝要素（sù）也是非常重（chóng）要的，下（xià）麵就精密零部件在實際加工過程中，在工藝關（guān）鍵環節上，我（wǒ）們來進行分析（xī）。

1.工藝環境（jìng）要素。精密機械零（líng）件加工的環境中相對溫度要保持在40攝氏度以內，機床地基的隔振係（xì）統因有頻率（lǜ）小於2赫茲，加工區的淨（jìng）化度應為每立（lì）方（fāng）英尺中大於0.1微米的微（wēi）控含量應不多（duō）於10顆，這是保證精（jīng）密零部件（jiàn）加工的基礎。

2.工藝路（lù）線的優化配置要素。作為精密零部件的加工，其加工（gōng）精度不僅（jǐn）局限（xiàn）在最終工序（xù）中，其全（quán）部工藝路線製定的是否合理。是保證精密機（jī）械零件加工精（jīng）度的關鍵所在，一個精密零件的工藝路線，必（bì）須經（jīng）過精（jīng）心設計、合理優化，才能保證其精度指標。

工藝路線過程（chéng）的（de）製定：首先，應該（gāi）認真分析零件的幾何結構、精度指標的（de）核心部位精度要求（qiú）、材料特性、熱處理要求以（yǐ）及性能要求等，然後合理選擇零（líng）件的毛（máo）坯、合理（lǐ）使用加工設備，采取合（hé）理的去應力工藝措施等諸多工藝環節合理配置（zhì），在生（shēng）產組織過程中，嚴格按工藝流程進行實施，在工序過（guò）程中，嚴格檢（jiǎn）驗，對（duì）於一般精密零部件，其工藝路線為：粗加工—時效—半精加工—精加工即可。麵對精密機械零件（jiàn）加工，這樣的加（jiā）工路線顯（xiǎn）然是不夠（gòu）的，必須將（jiāng）工藝路線加長，並適當穿插時效處理，並配置超精加（jiā）工工序，才能保（bǎo）證加工要求（qiú）。

通常（cháng）工藝流程為：一次粗加工—一次熱時效—二（èr）次粗加工—二次熱時效（xiào）（或振動時效）—半精加工—振（zhèn）動時效（xiào）即可—精加工—自然時效（或低溫穩定處理）—精（jīng）密加工。其中（zhōng），精密零部（bù）件的熱處理要求，應根據零件的整體硬（yìng）度，局部（bù）硬度，表麵硬度（dù）的不同要求，進行適當的穿插安排，而精密機械零件加工精度的穩定處理也非常（cháng）關鍵（jiàn）和複雜，簡單的一兩種方法已經（jīng）無法滿足要求，通常根據需要采取多種方式進行，如應力退火，低溫穩定處理，振（zhèn）動（dòng）時效，自然時效（xiào），甚至采（cǎi）取冷處理等工藝手段，以達到保證精（jīng）密零件的（de）精度穩定要（yào）求。以上資訊來源於東莞精密五金（jīn）加（jiā）工廠91天天日公司，更多（duō）產品詳情請點擊鏈接（jiē）查看（kàn）http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html