淬硬鋼（gāng）精密機械零件加工方式的合理（lǐ）選擇

SKD11淬硬鋼又叫模具鋼，廣泛用於模具製造中的精密機械零件加工中，精加工方（fāng）式通常采用磨削加工，特點是（shì）能得到較高加工精度（dù），但加工（gōng）效率高且成本高。隨著刀具（jù）、塗（tú）層技（jì）術的發展和（hé）高速機床的出現，使得幹切削加工能（néng）夠應用於淬硬鋼的精密機械加工中（zhōng）。同磨削加工相比，幹切削加工方式有以（yǐ）下優點：加工靈活性強，精度容易保證，幹切削的加工成本和生（shēng）產效率高於（yú）磨削，對於環境的影響也（yě）很小（xiǎo）。而磨削產生的磨削與廢液混（hún）合物容易汙染環（huán）境，難以處理和再利用，而幹切（qiē）削產生的切屑可再利用。

磨削後的精密機械零件加工後的光潔度高於銑削，而且銑削加工不是一個連續加（jiā）工的過程，衝擊載荷引起的刀具振動也會造成精密零部件表麵（miàn）粗糙度不好。在幹銑削SDK11淬硬鋼中，即使（shǐ）采用了高（gāo）達75m/s的銑削速度，銑削（xuē）表麵粗糙度可以達到0.4微米（mǐ）的水（shuǐ）平，這樣也能達到模具（jù）製造中精密機械零件加工的要求。

此外，隨著刀具的磨損，銑削表麵層的金相組織發生了變化，在整個幹銑削過程中，表麵層中的馬氏體晶粒（lì）大小基本不變，但是和基體材料相比，滲（shèn）碳體顆粒有被擠長的趨勢，然而顆粒的大小卻有變小的趨勢。當銑刀幹銑削長（zhǎng）度達到50cm後，精密機械零件加工後的表麵硬度大大下降，表明SKD11淬硬鋼工件表麵（miàn）了發生了回火現象。

通過以上的分析，可以得到如下的結論（lùn）： SKD11淬硬鋼采用磨削加工時，為了避免磨削燒傷的現象，必須選用較為保守的磨削參數，但是（shì）這樣降低了生產效率（lǜ），如果使用了磨削硬化的加工（gōng）方法，馬氏體的回火現象不可避免，對工件的使用（yòng）壽命（mìng）產生了負麵影響。使用幹銑削方式加工SKD11淬硬鋼可以（yǐ）得到理想的表（biǎo）麵完整性，隨著刀具（jù）磨（mó）損的增加，銑削溫度增高，會導致精（jīng）密機械零件加工後表麵層硬度的（de）降低。權衡兩種加工方式的利弊，發現如果采用較小的刀具磨鈍標準，銑削加工比磨削加工更（gèng）加優越，銑削加工在得到（dào）較（jiào）好的表麵完整性的前提下可以帶來更大的（de）材料去除率。

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