數控加工中心精密機（jī）械配件加工在（zài）線（xiàn）在（zài）測技術

為了保證精密機（jī）械配件加工（gōng）的（de）質量（liàng），提高企業的加工（gōng）效率，目前這類精密機械零件加工都是采用（yòng）加工中心來完成（chéng）的，在加工的過程中，也是需要對精密零部件進行測量的，如果操作人員手持卡尺停機測量，調整工藝參數，可靠性就會（huì）較差。難以（yǐ）保證精密機械零件加工的精度，一旦加工完後發現超差（chà），就沒有辦法挽（wǎn）救（jiù）了。

零件尺寸在機檢測，就是在機（jī）械配（pèi）件（jiàn）加工過（guò）程（chéng）中測（cè）量工件尺寸，此時，機床停（tíng）止切削加工，工件保持裝夾狀態，利（lì）用安裝在機床上的測頭，接待測量工件幾何尺寸（cùn）和形位精度的要求，在測量程序的控製下（xià），對精密機械零部件進行檢測，檢測結果數據到計算中進行分析與處理。

精密（mì）機械零件（jiàn）加工在機檢測需要從以下幾方麵入手實施：不論（lùn）何種測頭，它的主要功能都是采集工件上（shàng），各點的坐要標信號，交（jiāo）將（jiāng）它輸入到數控係統，測頭的種類（lèi）很多，應根據加工中心（xīn）的實際情況及被測工件的幾何形（xíng）狀和精度要求要求選（xuǎn）取合適的測頭，主要有：測（cè）頭的靈敏度，精度指標:測頭（tóu）的結構（gòu），測頭探針形狀，長度等。

製定測量方法：多數控控機床測（cè）量係統隻能（néng）測（cè）量零件的點位（wèi）尺寸（即坐標點（diǎn）），因此，需針對精密機（jī）械配件加（jiā）工的幾何特性，確立測量的幾何尺寸（cùn）和形位公差的類別，給出各類幾何尺寸和形（xíng）位公差的（de）計算方法。再根據各類幾何尺寸和形位公差的特點，明確測量采集（jí）點的分布情況，最後需要開發相應的測（cè）量數據處理軟件，把測量得到的零（líng）件的（de）離散的（de）點位坐標值（zhí）通過測量數據處理軟件間接地（dì）計算出零件的（de）幾何尺寸（cùn）和形位尺寸，比如：長度，圓度，圓柱度，同軸度，垂直度（dù），全跳動，平麵度，平行度等。以上資訊來源於東莞（wǎn）精密機械加工廠家91天天日公司。

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