金屬精密加工水（shuǐ）溶（róng）液和油性切（qiē）削液如何決擇？

大部分金屬在切削過程（chéng）都需要使用切削液，也（yě）就是在金屬（shǔ）精密加（jiā）工過程中，我們看到（dào）的潤滑液體。甚（shèn）至（zhì）在某些情況下可以進行（háng）幹（gàn）切削的作業，如果選用適當的冷卻（què）潤滑也可增加（jiā）工效，衝洗刀具和加（jiā）工件能使切削（xuē）速度提高（gāo）30%-40%。切（qiē）削液通常可分為水溶性金屬切削液和以純油性金屬切削液，前者以冷卻為主，後者（zhě）以潤滑為主。

水溶性（xìng）金屬切削液又可細分為乳化液、微乳化液和合成切削液三種，在精（jīng）密機（jī）械加工行業，水溶性金（jīn）屬切削液和純油性金屬切削液各占50%左右（yòu）的份額。為什麽要使用水溶性切削液，對其又（yòu）有什麽要求呢？使用目的是延長刀具的使用壽命；保證和提高金屬精密加工件的尺寸精度和（hé）表麵的光潔度；及時排除金屬屑，確保切削過程順利進行；及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等，防止機床和工件產生腐蝕和（hé）鏽蝕；提高精密機械加工效率，降低成本（běn）。為實現上述目的，水溶性（xìng）金屬切液必（bì）須具備下列幾方麵主要性能（néng）：冷卻性能，潤滑性（xìng）能，清洗性能，防鏽性能。

水溶性金屬切削液和油性切削液該（gāi）如何選擇呢？下麵就（jiù）讓致力於精密機械加工16年的東莞91天天日公司為您解答疑惑。首先要根據金屬切削加工的工藝條件以及要求，初步判斷選取純油性金屬切削液或水溶性金（jīn）屬（shǔ）切削液（yè）。一般（bān）來說，我們在（zài）購置機（jī）床的時候，供應商會給以推（tuī）薦；其次，還（hái）可以根據日常經驗進（jìn）行（háng）選取，比（bǐ）如使用高速鋼刀具低速切削金屬精密加工件；還有在攻絲，內孔（kǒng）拉削時，由於供液（yè）困難或切削液不易達到切削區，我們可（kě）以采用（yòng）純（chún）油性金屬切削液。其他其他情況下（xià）通常采用水溶性金屬切削液等（děng）。

總之（zhī），要根據（jù）具體切削加工（gōng）條件及要求，根據純油性金屬（shǔ）切削液和水溶性金屬液的不同特點（diǎn），同時考慮（lǜ）各（gè）個工廠的不同實際情況，如車間的通風條件，廢液處理能力及前後道工序的切削液使用情況等，來選取具體（tǐ）的切（qiē）削液類型。以上資訊來源於東莞精密機械（xiè）加工廠家（jiā）時利（lì）和公司。

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