影響快走絲精密機械零件加工質量的三大因素

快走絲是線切（qiē）割的（de）一（yī）種加工方式，它在精密機械加工企業應用很多（duō），對於形狀複雜的精密機械零件加工是很好的一種選（xuǎn）擇（zé）。工件材（cái）質不（bú）同，厚薄不（bú）同，加工出的質量都不盡相同。快走絲的工作液是專用的乳化液，有的適合於精加工，有的適用於大（dà）厚度工件切割，也有的是在原來工作液中添加化學成分來提高切割速（sù）度或增加（jiā）防鏽（xiù）能力。總（zǒng）的來（lái）說在，在精密五金加工的過程中，都（dōu）需要根據實（shí）際（jì）需要來進行選擇。

1.工件厚度對加工質量的影響：

薄的工（gōng）件，工作液容易進入並充滿放電間隙，對排屑和消除（chú）電離有（yǒu）利，加工穩定性好。但工件（jiàn）太薄，電極絲容易（yì）產生抖動，對精密機（jī）械零件加工的表麵粗糙度不利。

厚的工件，工作液難（nán）進入和充滿放電（diàn）間隙，加工穩定性差，但電極絲不易抖動，因（yīn）此精度較高，表麵粗糙度值較（jiào）小（xiǎo）。快走絲切割速度起先隨厚度的增加而增加，當達到某一最大值後開始下降，這是（shì）因為厚度過大時，排屑條件變差而造（zào）成的。

2.工件材料對加工質量的影響：

銅、鋁、淬火鋼這一類精密五金加工時，過程穩定，切割速度高，表麵質（zhì）量不太好；加工硬質合（hé）金時，比較穩定，切（qiē）割速度較低，表麵粗糙度（dù）值小。

材（cái）料組織結構（gòu）細而均勻，加工（gōng）性能好，加工（gōng）的（de）零件精（jīng）度高，表麵粗糙度值小。材料的內應力小，加工過程（chéng）不變（biàn）形，加工精度高，如不（bú）鏽鋼、淬火鋼一定要去應力回火，否則不但精密五金加工件（jiàn）質量（liàng）不（bú）好，而且（qiě）還容易出現斷絲的情況。

3.工作液對加工質量的影響：

工作液的作用是脈衝放電的介質、冷（lěng）卻和排（pái）屑。工作液的種類，濃度，髒汙程度及上下衝水情（qíng）況，都會對精密機械零件加工的效果產生相當的影響。對要（yào）求切割速度高或（huò）大厚度工件，濃度要低一些，加工比較穩定，且不（bú）易斷絲。工作液太髒時，懸浮的加（jiā）工（gōng）屑太多，使間（jiān）隙消電離變（biàn）差，且（qiě）容易（yì）發生（shēng）二次放電，對放電加（jiā）工不利，會降低工（gōng）藝的工藝指標，對加工較厚（hòu）的零件影響更明顯，這時應及時更換工作液。以（yǐ）上資訊來源於（yú）東（dōng）莞cnc精密機械加工廠家91天天日公司。

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