東莞精密機械零件加工之箱體零件加工要點

箱體類零件加（jiā）工一般采（cǎi）用銑床加工，對於複雜的型腔底（dǐ）麵（miàn）或外輪（lún）廓（kuò）平麵孔係的精密機械零件加（jiā）工（gōng），我們采用的是數控銑床加工，也（yě）稱為加工中心。它的工藝編製（zhì）流程和（hé）數控車床編製流程原則基本相（xiàng）同。精密（mì）機械零件加工企業在編製（zhì）工藝的時候，主要是（shì）考慮加工精度（dù）和效率兩方麵。精密五金加工的精度必須達到客戶提供給我們（men）的圖紙要求，同時又能充分合（hé）理地發揮機床（chuáng）的功能，在進行同一表麵的加工時，應劃分好加（jiā）工工序，按照先粗後（hòu）精的（de）加工（gōng）次序，粗加工在普通機（jī）床完成，精加（jiā）工在數（shù）控機床上（shàng）完成。

工件在粗加工時應適當（dāng）降低轉速，精加工時（shí）適當提（tí）高轉速（sù）。當圖紙設計精度和孔加工位置精度與機床的定位精度（dù）和重複（fù）定位精度相接近時，可采用按同一尺寸基（jī）準進行集中加工的原則。對於有型腔加工又有孔的精密機械零件加工，可以先銑銷後鏜孔，因為銑削（xuē）的切削（xuē）力大，工件易（yì）變形，采用先銑後鏜的方（fāng）法，可使工件有一段時間（jiān）的應力釋放，減少變形對（duì）精密五金加工精度的影響。反之，如果先鏜後（hòu）銑，會在孔口處產生毛刺、飛邊，從而影響（xiǎng）孔的精度。

在孔係加工時，刀具的運動路線主要考慮：1.定位（wèi）要迅速，刀（dāo）具空行程序的（de）時間要盡可能縮短。2.定位要準確，當所加工孔（kǒng）係的位置精度要求較高（gāo）時，尤其是機床進給係統有（yǒu）間隙時，要特別注意安（ān）排孔的加工順序，如安排不合理，就可能（néng）帶入機械進給係統的反向間隙，直接影響（xiǎng）位置（zhì）精度。為了消除反向間（jiān）隙，在孔係加工時，可安排刀具沿某一個方向移動到始點，這樣可使精密機械零件加工方向（xiàng）一（yī）致，避免反向間隙的引入。3.為減少加工中重複定（dìng）位誤差的影響，必須一次定位好，按順（shùn）序連續換刀加工，完成同（tóng）軸孔的加（jiā）工，然後再加工其他坐標位置的孔，以提高孔係的同軸度。4.在精（jīng）密五金（jīn）加工過程中（zhōng），應盡量采用相同工位（wèi）集中加工的方法，盡量就近（jìn）加工，以縮短刀具的移動距離，減少空運行時間，盡可能采用同一把（bǎ）刀具完成同一個工位的（de）加工，在一次（cì）裝夾過程中，要盡可（kě）能完成較多表麵或型腔的加工。以上（shàng）資訊來源於東莞cnc精密機械（xiè）加工廠家時利（lì）和公司。

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