模具（jù）配件製造工藝對精密衝壓模具壽命的影響

模具具有生產效率高、材料（liào）利用率高、製作產品質量以及工藝適應性好（hǎo）等特點（diǎn），被廣泛應用於航天（tiān）、機械、汽車（chē）、電子電器、儀表等行業，目前我國精密衝壓（yā）模具產品的質量和生產工藝水平，總體上比國際先進水平低很多，而模具生（shēng）產周期又（yòu）較之長。

冷衝壓是指在常溫下，利（lì）用衝模在壓力機上對板料或胚料施加壓力，使其產生塑性變形或分離，從而（ér）獲得零件所需的形狀、尺寸的一種壓力加工的方法，利（lì）用精密模具加工生（shēng）產可保證產品的（de）尺寸精度（dù），使產品（pǐn）質量穩定，而且在加工中不破壞（huài）產品表麵。尤其對於大批量生產同類型的產品，有很大的優（yōu）勢。

模具製造工藝應充分（fèn）考慮零件材料和熱處（chù）理工（gōng）藝（yì）對模具使用壽命的影響。東莞91天天日機（jī）電（diàn）設備有限公司致力於五金衝（chōng）壓模具以及模具配件加工16年，在精密模具加工（gōng）這塊，積累（lèi）了大量的經驗。下麵從加工工藝和（hé）熱處理工藝兩方（fāng）麵的影響出發，來詳談一下。

加工工藝的影響：衝壓模具是由多個零部件組成的，也稱之為模具配件。如果在切削加工時沒有（yǒu）徹底去除材料（liào）表麵脫碳層（céng），將會降低模具（jù）的表麵（miàn）硬（yìng）度，加劇了模（mó）具磨（mó）裂（liè）及（jí）淬裂；磨削加工時進給量（liàng）過大，冷卻不足則容易產生磨削裂紋和磨削燒傷，減低模具的疲勞強度和斷裂抗力（lì）；電火花成形（xíng）及線切割加（jiā）工，會使（shǐ）精密衝壓模（mó）具表麵產生拉應力和顯微（wēi）裂紋，導致表（biǎo）麵剝落和早期開裂。若材料（liào）淬火後的內應力很高，電火花加工（gōng）時應力會重新分布，引起模具（jù）變形或開裂。

熱處理工藝的影響：模具配件淬火加（jiā）熱時溫度過高，容易造成模具的過熱、過燒，衝擊韌（rèn）度（dù）下降，導（dǎo）致早期斷裂，如果淬火（huǒ）溫度過低，會降（jiàng）低模具的硬度，耐磨性及疲勞抗力，容易造成模具（jù）的（de）塑性變形，磨損失效，淬火加熱時不（bú）注意采（cǎi）取保護措施，會使精（jīng）密衝壓模具表麵氧化和脫碳，脫碳將造成淬火軟點或軟區，降低模具的耐磨性，疲勞和抗咬合能力（lì），影響其使用壽命，淬（cuì）火冷卻速度過快或油溫過低。如果（guǒ）回火溫度太低，而且不夠充（chōng）分，將無法消除淬火（huǒ）過程中的殘餘應力使模具的（de）韌性降低，容易發生（shēng）早期斷裂。
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