精密機械零件加工中如何提高數控機床的使用效率

在精（jīng）密機械零件加工行（háng）業，高效（xiào）率、高精度（dù）數控機床應（yīng）用越（yuè）來越廣（guǎng）泛，越來越多的成型零件都選（xuǎn）擇在（zài）數控機床上加工。但不合理的（de）工藝會造成（chéng）企業加工（gōng）成本高，無形之中降（jiàng）低了數控（kòng）機床的使用（yòng）效率，而且對加工出來的產品質量會有影響等。因此，對一個精密五金（jīn）加工前進行係統（tǒng）的工藝分析是很（hěn）有必要的。主要是確定裝夾方式，加工工序、以及切削用量，刀具走刀軌跡等。

裝夾注意事項：精密機械零件加工時裝夾應特別注（zhù）意的是：為了（le）不影響進給和切削加工，在裝夾工件時一定要將加工部位（wèi）敞開；選擇工裝夾具時應盡量做到，在（zài）一次裝夾（jiá）中將精密零部（bù）件需要加工的表麵全部（bù）加工出來。

刀具的選擇：數控銑床上所采用的刀具要根據被加工的精密五金加工件的材料、幾何形狀、表麵質量要求、熱處理狀態、切削性能及加工餘量等，選擇剛（gāng）性好、耐用度高的（de）刀具（jù）。

加工（gōng）順序及進給路線的確定：實際上就是（shì）確（què）定刀具運動（dòng）的軌跡，需要注意的是，上道工序的加（jiā）工不能影（yǐng）響下道工序的定位與夾緊；先進（jìn）行內腔加工工序，後（hòu）進行外型加工工序；以相同定位、夾緊（jǐn）方式或同一把刀具加工的工序，最好連續進行，以減少重複定位次數與換刀次數，在同一次安（ān）裝中進行的多道工（gōng）序，應先安排地工件剛性破壞較小的工序。

全理地選（xuǎn）擇精密機械零件加工的進給路線，不但可以提高切（qiē）削效率，還可以提高（gāo）零件的表麵精度。在確定進給路線時，應重點考慮幾個方麵：在首要保（bǎo）證零件的加（jiā）工精（jīng）度和（hé）表（biǎo）麵粗（cū）糙度的要求，盡量使走刀路線最短。這（zhè）樣既可簡化程序段，又可減少刀具空行程時間，提高加工效率（lǜ），應使數值計算簡（jiǎn）單，程序段數量少，以減少編程工（gōng）作（zuò）量。以上資訊來源於東莞精密五金加工廠家91天天日公（gōng）司（sī）。

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