積屑瘤是什麽？精密零件加工中如何避免

任何機械設備都是由相應的很（hěn）多零件組裝而成的，精密零件加工的過程需要一係列的工藝流程，機械加工的目的不僅是需要獲（huò）得表麵幾何形狀，還（hái）需要保證加工後的表麵要滿足力學、光學、組織（zhī）、成分等物（wù）理方麵的要求。

機械加工某一個零件（jiàn）的方法有很（hěn）種（zhǒng），每個企業都會采用不同（tóng）的加工方法（fǎ），同時加工（gōng）出的精度也是不一樣的，需要根據機（jī）械零件加工（gōng）企業機床設備的情況，以及圖紙上的具體要求（qiú）確定來（lái）進行選擇。下麵（miàn）以車（chē）削加工為例，來簡單的闡述一下（xià）。

車（chē）削（xuē）加工時不能形成擠裂或單元切屑（xiè），車削機械零件加工時，如果形成（chéng）擠裂切（qiē）屑，在加工表（biǎo）麵（miàn）上會留下擠裂痕跡，加工表麵粗糙度增大，切削力波動也大；如果形（xíng）成單元切屑，則表明在切（qiē）屑剪切麵（miàn）上的應力超過了材料的強度極（jí）限，裂紋貫穿了整個切屑厚度，形成了一個個梯形單元切屑。切削力的波（bō）動更大，致使精密零件加工表麵的粗糙度值也更大；如（rú）果形成崩碎切屑，表麵切（qiē）削層材料未（wèi）經（jīng）塑性變形變（biàn）產生脆（cuì）性崩裂，形成不（bú）規（guī）則（zé）的（de）碎塊狀切屑，切削力波動很大，並且集中在切削刃上，容易損壞（huài）刀具。

在（zài）精密機械零件加（jiā）工過程中，可以通（tōng）過觀察（chá）切屑（xiè）形態來判斷（duàn）切削條件是否合適，同時在加工塑性材料時，如果出現擠（jǐ）裂或單元切屑，則可用改變刀具幾何角度（dù），切削用量等方法（fǎ），使切屑轉化成帶狀切屑（xiè）。

精車時不允許存在積屑瘤，積屑瘤會使加工件表麵（miàn）粗糙度值增大，這是精車工（gōng）件時所不允許的，可以采取的措施：

1.控製（zhì）精密零件加工時的速度，使用很低或很高的切削速（sù）度，避開（kāi）產生積屑（xiè）瘤（liú）的速度範圍。2.適當加大刀（dāo）具前角（jiǎo），減小進給量，提高刀具表麵刃磨質量（liàng），選用潤滑性（xìng）能良好的切削（xuē）液等（děng），3.材（cái）料塑性太大的工件，切削時塑性變（biàn）形（xíng）大，容（róng）易產生積屑瘤，因（yīn）此，加工前可將材料進行（háng）正（zhèng）火（huǒ）或調質處理，以提高硬（yìng）度，降低塑性，以抑製屑瘤的產生。以上資訊來源於東莞五金機械加工廠（chǎng）家的91天天日公司。

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