精密零（líng）件加工過程如何節（jiē）能降耗

       在機械加工企業中，精度和（hé）加工能（néng）力是企業所重視的，人們會認為機械加工設備作為一個標準化的個體（tǐ）產品，其能耗似乎是一個定值，機械零件加工的工藝也比較（jiào）固定，產品（pǐn）通（tōng）常都是成熟的（de）沒有太多的能源浪費。

在精密零件加工工藝（yì）過程中，造（zào）成（chéng）能源（yuán）浪費的主要因素之（zhī）一，就是選用不同的設備能耗不同。一（yī）般來說，工藝人員通常會根據零件的規格、尺寸和材料來選擇合適的機械加工設備，但有時候，由於機加工工藝的選擇錯誤或是為了（le）加工快捷方便，選擇其它的設備來加工，雖然都能得到相同的效果，但能耗卻相差甚遠。

精密（mì）機械加工過程中降低能耗的具體措施：

1.適當使用工裝可大大降低加工能耗。在實際的生產加工過程中，許（xǔ）多采（cǎi）用傳統的機械加工方法工序多，工藝複雜，但若設計使用合適（shì）的工裝可以（yǐ）大大降低加工能耗，並能（néng）提高生產（chǎn）效率（lǜ）。這就需要工工藝師發揮主觀能動性，應當積（jī）極尋找（zhǎo）傳統工藝過程中的不足，開發新（xīn）的工藝路（lù）線和工裝，而不（bú）是簡單的複製以前的工藝。

2.適當調整工藝路線可降（jiàng）低（dī）能耗：許多精密零件加工廠的工藝路線和工藝序卡（kǎ）都是嚴格按照工藝標準來（lái）編製的。隨著時代的（de）發展（zhǎn），先進（jìn）的機械加工設備不斷更換新代，因此工藝路線和工藝方法也要更新。許多傳統的需要銑床、刨床、磨床（chuáng）多種設備加工的零件，現在可能隻需將胚（pēi）料放進加工（gōng）中心，並（bìng）設定相應（yīng）的程序即可實現，而且整個過程（chéng）的耗能隻（zhī）有加工中心一個設備，大（dà）大節省了能源。

3.把單件（jiàn）生產變成批量加工，可降低能耗。大型生產企業能夠將生產工件批量化，流水化作（zuò）業，節省了工序（xù），提高了生產（chǎn）效率，節省（shěng）了大量的能耗。以（yǐ）上資訊來自於五金機械加工廠家91天天日公司，更多產品詳情（qíng）請點（diǎn）擊鏈接（jiē）查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html