精密加工筒鏡零件的（de）工（gōng）藝（yì）

筒鏡現在一般會出現在數碼相機、手（shǒu）機攝像頭、投影機等光學產品中，這些都是產品的重要機構件，在其他的數碼產品上也有著廣泛的應用。不僅對數碼行業，醫療行業也會運用到。

東莞機械加工廠（chǎng）家，會在切削過程中，由於徑（jìng）向切削（xuē）力的作用以及切削熱引（yǐn）起零（líng）件各部分膨脹不均勾，導致零件槽的（de）薄弱環節處發生（shēng）變形，最終反映為加工精度（dù）如圓度上。而（ér）對於需要調焦的銃筒（tǒng）糢組，其上麵的槽精度（dù）直接（jiē）影（yǐng）響其調焦，所以對此鏡筒來說，有兩（liǎng）個技術重點：圓度和溝槽的精度。兩點尤其重要：車床上達到圓度精度和加工中心加工完後仍保持圓度。在（zài）這裏主要介紹加工中心（xīn）上的工藝。鋁材雖屬（shǔ）於易加工材料，但是為了避免加（jiā）工過程中切削力對零件圓度（dù）的影響， 精密機械加工加工過（guò）程中進給量不能（néng）太（tài）大，不（bú）能為了追求效率而忽視了控製。在精（jīng）加工和倒角加工時，侁刀的轉達和進給率必須控製（zhì）好，快轉達輕切削可達到較好的外觀。

首先，裝夾方式采用螺紋胎的形式，在內孔之前，先在內孔裏側車製一叼梢，類似（sì）於（yú）螺紋空刀梢，首先釋放（fàng）一部分切斷應力；切斷麵縮小，在最後切斷（duàn）時應力將（jiāng）相對減小，精密機械（xiè）加工工件（jiàn）變形也很（hěn）小。鏡簡類零件隻有（yǒu）相似的技術要求，即內（nèi）孔、除尺寸有要求外（wài），還要求同軸度，巨長度方向尺寸也有公（gōng）差要求。在加上不（bú）同的零件時，一次裝夾可以車出鏡簡各及孔，來保證其同軸度，切斷方式的改進。

由於生產規模與訂體情況的不同，東莞機械加工廠家對於同一個工序綜合可能有很多的方案。應當根據從體條件,優（yōu）化（huà）零件的切（qiē）削加工工藝性能夠產生顯著的技術（shù）經（jīng）濟（jì）效益（yì）氣。工件本身受力很小，裝夾變形得到解決（jué）。采用這種裝夾方法（fǎ），工件變形（xíng）堡大致為大大改善（shàn）了工件質量。

91天天日專注（zhù）精密零件加工、夾治具16年，擁有獨特的加工工藝與切（qiē）削技術水準，完全按圖、提供一條龍服務，曾憑獨特的加工工藝與切削技（jì）術水準（zhǔn）贏得日資、美資、新加坡、港台企業等的支持。