精密機械加工的方法和優勢

機械（xiè）製造技術從提高精度與生產率兩個方（fāng）麵（miàn）同時迅速發展起來。在提高生產率方麵，提高自（zì）動化程度長（zhǎng）各國致力發展的方向。精密零件加工，近（jìn）年來，從（cóng）CNC到CIMS發展迅速，並且在一定範圍內（nèi）得到了應用從提高精度方麵，從精密加工發展到超精密加工，這也逛世界各主要發達國家致力發（fā）展的方向。

（1）精密機械（xiè）加工方法

        根據加工方法的機理和特點，精密加工可分為刀具切（qiē）削加工，磨料加工，特種加工和複合加工四大類。

隨著加工技術的發展，出現了許多新（xīn）的加工機理，因此在精密零件加工,特別（bié）是在微細加工中，根據零（líng）件成形機理和特點。分為去除（chú）加工（gōng）、結合加工（gōng）和變形加工三大類。去除（chú）加工又稱（chēng）為分離加工,是利用力、熱、電、光等加工方法從工件去除一部分材料，如切削、磨削（xuē）、電加工等（děng）。結合加工是利用理化方法在工件表（biǎo）麵上附著沉積、注人滲入、焊接一層不同材料（liào），如電鍍、氣（qì）相（xiàng）沉積（jī）、氧化、滲碳（tàn）、粘接、焊接等。變形（xíng）加（jiā）工是利用力、熱、分子運動等手段使工件產生變形，改變其尺寸、形（xíng）狀和性能，如鑄造、鍛壓等。可見加工的概念已突破（pò）傳統的去除加工手段，具有堆積（jī）、生長、變形等特色，同時強調了（le）表麵處理，形成了表麵加工技術。

（2）精密（mì）機械加工的技術和工藝優勢

精（jīng）密機械加工切削功工與無房工藝相比，切削加（jiā）工的（de）優點首先在於，既有很高的材料切除率，又有良好的經濟性例如與激光等離子（zǐ）加工工藝（yì）相比即如此，這（zhè）是因為這種工藝目前隻有供應很大的能才能達到（dào）較高的材料（liào）切除率另一方麵，加工出的（de）工件能否達到尺寸和形（xíng）狀精度要求尚存問題。無屑壓力（lì）加工主要用於大批生產，往往需要後序切削加工，以獲得最終合格的工（gōng）件形狀。因此機械加工的（de）主要優點是能（néng）使工件達（dá）到較髙的精度。精密機械加工應用廣泛，特（tè）別是伴隨小批量生產發展趨勢，對工件（jiàn）的形狀和尺寸精度要求越來越高，為精密機械加工開辟了新的更加廣泛的領域。使用車床自然要進（jìn）行各種車削加工，但還應注意到，鑽削、銑削、磨削（xuē）以及切齒等加工過程都可集中在一台車床上完成(工序集成)的趨（qū）勢（shì），這就（jiù）是（shì）現在發（fā）展起（qǐ）來的車銑加工中心的複合機床的加工方法。