機械機加工數控車床工藝（yì）分析

​在數控加工時，要根據零件的圖紙進行工藝分析，同時要確定機械機加工工件的編程原點和加工元件，方便建立工件坐標係，編程者從方便取值（zhí）的角度出發，其程序的編製並不是建立在機床坐標係（xì）上（shàng），當把工件裝夾到機床上時，數控機床也就是數控係統並不知道工件在什麽位置，要想完成模具機加工，就必須把所在的位置告訴數控機床也（yě）就（jiù）是數控係統，即建立機床坐標係和工件（jiàn）之間的聯係，我們稱（chēng）這一過程為對刀。對刀是（shì）數控機（jī）床在加工（gōng）零件前的準（zhǔn）備工作，其精度的好壞將直接影響到工件加工的準確性和可靠性，對數控（kòng）加工（gōng）效率有著很（hěn）重要的影響。 

 
　　實（shí）際生產過程中（zhōng），零件的數控加工編程和機床加工（gōng）時分開進行，數控編程人員要根據零件設計圖紙，選定一個方便的坐標係和原點，在選擇機床坐標係時要注意選擇合適的參考點作為原點。建（jiàn）立合適的坐標係（xì）是為了對數控機床進行位置檢測、控製、顯示（shì）等工作，即當數控程序執（zhí）行命令時，要根（gēn）據機床的坐標（biāo）係中的坐標值為標準。

   但是在數控加工（gōng）過（guò）程中，所加工的零件都具（jù）有一定的形狀和尺寸，就隻需要在機械機加工工件上建立一個工件坐（zuò）標係，其中工件坐標係的原點都選擇在工件右端麵的中點，在編（biān）製加工程序時（shí），就可以以（yǐ）工件坐標係為基準進行編製。當數控（kòng）機床在執行命令時，係（xì）統可以讀取機（jī）床的參考坐標係中的坐標值，然後根據程（chéng）序（xù）中的工件坐標數據進行工件的加工；但是在實際加（jiā）工過程中，會出（chū）現各（gè）種各樣的問題，如工件夾裝（zhuāng）到卡盤上時，係統無（wú）法知道工件原點在什麽位置，模（mó）具機加工隻有通過試切對刀操作，並經過係統計算，才能確（què）定（dìng）工件坐標係的原點在機（jī）床坐標係中（zhōng）的地址。