機械製造工藝中的精密加工技術

    ​1.精密切削技術

    目前，在機械製（zhì）造加工過程中，仍然沿用以往高精密加工的技術方法（fǎ）。現階（jiē）段，如果運用精密切削技（jì）術來提高機械表麵的光滑（huá）度，則需（xū）要選用符（fú）合精密切削技術的刀具、機床和工件等（děng）設備，避免帶來不利影（yǐng）響。比如，在運用機床進行精密加工時，所選擇的剛度要達到（dào）精密加工的合理水平，同時還需（xū）要掌控好熱變形性能和抗振性（xìng）能。為了達到這種標準，需（xū）要在加工產品時運用以下四種高科技技術，這四種技術分別是精密定位技術、微（wēi）進給技術（shù）、壓力靜壓軸承技術和精密控製技術。另外（wài），在精密加工（gōng）過程中，也可以相應（yīng）的提高機床主軸（zhóu）旋轉的（de）速度，這樣可以（yǐ）在一（yī）定程度上（shàng）提高加工產品（pǐn）的精（jīng）密效果。

    2.精（jīng）密研磨技術

   精密研磨技術通常被應用在加工集成電路中的元件這種領域中，另外集成電路中的元件大多都是（shì）以小型為主。比如在加工矽片過程中，就有必須在1-2毫米間進行的（de）這種特定要求。以往（wǎng）的精密加工研磨技術中並不包含這項功能，而現代的精（jīng）密研磨技術比如拋光技術等都（dōu）可以滿足這種特定要（yào）求。目（mù）前（qián），在我國經（jīng）濟的快速發展和科學技術（shù）水平的不斷（duàn）提高下，彈性發射以及運用加工液產（chǎn）生（shēng）化學反應等現代化的精密研磨技（jì）術（shù）已經先後被研發出（chū）來。

    3.微（wēi）細加工（gōng）技術

    近幾年，我國（guó）機械加工絕大多數（shù）的電子元件都（dōu）在（zài）向智能化方（fāng）向發展，並且在體積、重量及運行（háng）速度上都得到了很大的（de）改（gǎi）善和優（yōu）化，以往（wǎng）較為粗獷的機械製（zhì）造加工技術（shù）並不能滿（mǎn）足當前對電子元件的加工需求，而當前所出現的微細加工技（jì）術卻剛好可以滿足這種需求。在國際上如（rú）果運用科學有效的超細微離子技術來加工（gōng）半導體，則其精度可以達到幾百埃（āi）的水準，從而充分體現了細微加工技術的這種高效能水平。

    4.模具成型技術

    現階段，對於汽車、飛機等各種產品來說，機械（xiè）加工有部分產品的元件製造均來自於模具加工。模具成型技術的重點主要在於提高（gāo）模具加工（gōng）過程中的精度，這同時也充分體現出了一個國家的製造業水平處在何種位置。在加（jiā）工過程（chéng）中運（yùn）用（yòng）電解加工工藝不僅可以達到微米（mǐ）級別的模（mó）具（jù）精度，還可以避（bì）免在產品（pǐn）表麵中出現質量問題。