提高加工（gōng）表麵質量的措施有哪幾（jǐ）種

​我們知道影響表（biǎo）麵粗糙（cāo）度的因（yīn）素有切削條件（jiàn）（切（qiē）削速度、進給量、切削液）、刀（dāo）具（幾何參（cān）數、切削刃（rèn）形狀、刀具材料、磨損情況）、工件材料及熱處理、工（gōng）藝係統剛度和機（jī）床精度等幾個方麵。

機（jī）械加工定製提高加工表麵質量的（de）措施主要有（yǒu）：

1、刀具方麵（miàn）

為了減（jiǎn）少殘留麵積，刀具應采用較大的（de）刀尖圓弧半徑、較小的副偏角或合適的修光刃（rèn）或寬刃精刨刀、精車刀等。

2、工件材料方麵

工件材料性質（zhì）中（zhōng），對加工表麵粗糙度影（yǐng）響較大的是材料的塑（sù）性和金相組織。對於塑性大的低碳（tàn）鋼、低合金鋼材料，預先進行正火處理以降低塑性，切削加工後（hòu）能得到較（jiào）小的粗糙度。

3、切削條件方麵

以較高的切削（xuē）速度（dù）切削塑性材（cái）料可抑製積屑（xiè）瘤（liú）出現（xiàn），減小進給量，采用高效切削液。增（zēng）強工藝係統剛（gāng）度（dù），提高機床的動態穩定性（xìng），都可獲得好的表麵質量。

4、加工方法（fǎ）方麵

主要是采用精密、超（chāo）精密（mì）和光整加工。機械加工定製選用較小的徑向進給量，選用較大的砂輪速度和較（jiào）小的軸向進（jìn）給速度（dù），工件速度應該低些，采用細粒度砂輪；精細修（xiū）整砂輪工作表麵，使砂輪上（shàng）磨粒（lì）鋒（fēng）利（lì），也（yě）可達到較好的磨削效果。選擇適（shì）宜的（de）磨削液能獲得低粗糙度表麵。

5、減少加工表麵層變形強化和殘餘應力也能（néng）提高加工表麵質量

合理選擇刀（dāo）具的（de）幾何形狀，采用較大的前角和後角（jiǎo），並在刃磨時盡量減小其切削刀刃口半徑：使用刀具時，應合理限製其後（hòu）刀麵的磨（mó）損寬度：合理（lǐ）選擇切削用量，采用（yòng）較（jiào）高的切削速度和較小的進給量；加工時采用有效的切削液等。可減少加工表麵層變形強化。