非標精密機加工中，不同的加工步驟對切（qiē）削液使用有不（bú）同的要求。當工件的粗（cū）、精加工分步進行的時候，就可以按照（zhào）粗、精加工各自的特點（diǎn）選擇合適的切削液。91天天日高級技術工（gōng）程師教您如何選擇合適的非標精密機械加工切削液：

非標精密機械加工最顯著的特點是切削速度高，切削（xuē）力小，切屑變形（xíng）產生的切削熱比刀具後刀麵摩（mó）擦產生的切削熱要低，工件的熱變形（xíng）不是（shì）很顯著。切削液主要是作用在刀具後刀麵上。精加工使（shǐ）用切削液時，應提供足夠（gòu）的壓力，因為如果不能滲透到切削（xuē）區域，就起不到應有的作用。那（nà）樣，刀具極易出現後刀麵磨（mó）損，影響加工表麵的粗糙度。

非標精密機械加工分為（wéi）高速精加工和低速精加工兩種，這是按照刀具的切削速度來劃（huá）分的。高速精加工如果使（shǐ）用油基切削液，會因為粘度和閃點較低，導致摩擦產生油煙、油霧和油（yóu）蒸氣，並且會分泌出一些（xiē）有毒揮發（fā）物，影響工人的健康。所以，高速加工（gōng）適（shì）合使用水基切削液中含極壓（yā）添加劑的乳（rǔ）化液或微乳化液，使用濃（nóng）度要比（bǐ）粗加工略高。對（duì）有色金屬進行高速精加工（gōng）時，應該（gāi）選用非活性極壓添加劑的乳化液。

 而低速精加（jiā）工時，因為摩擦程度和產生的熱量較低，不容易出現高速精加工中的有毒（dú）有害物質問題。所以，保持更好（hǎo）的潤滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情，使用油基切削液（yè）是比較合適的。對黑色金屬材（cái）料進行低速精加工時，應該選用活性極壓切削油；對有色金（jīn）屬進行低速精加工時，應該選用非活（huó）性極壓切削油。