在精密機械加工工藝（yì）過（guò）程中，為了有效（xiào）地提高產品的性能，在（zài）安排熱處（chù）理工序位置要保證零件已除（chú）去大部分餘量，既保證零件（jiàn）能淬火能淬透，又能保證有餘量滿足後續加工，這樣才可以更好的確保產（chǎn）品（pǐn）的品（pǐn）質。在精密機（jī）械加工過程中的熱處（chù）理按應用目的（de），大致可分為預備熱處理和熱處（chù）理。預備熱（rè）處理的目的是改善機械性能、消（xiāo）除內應力、為熱（rè）處（chù）理作準備，它包括（kuò）退火、正火、調質和時效處理。

一般熱處理前要分光檢查構件焊接後退火處理，消除焊接應力，否則焊縫冷卻後（hòu）硬度比母材高，易損傷刀具，對機加工不（bú）利；精密機械加工後一道工序是（shì）拋光或磨削，然（rán）後才是發黑（hēi）或電鍍；中碳鋼是很常用的材料，視工件的（de）用（yòng）途要分別調質和淬火，載荷不大的板塊零件則可以不做調質（zhì）和淬火處理。軸（zhóu）類的零件，若空心且直徑較大，掏空較多，可先粗加工再調質以降低熱處理成本。精加工以後淬火再磨削，有的零（líng）件不必經磨削直接淬火。防鏽工（gōng）序是收尾的一個。鉻鋼的工藝與中碳鋼相仿，不同的是有的零件可以不（bú）經調質直接（jiē）淬火，淬火工藝多了一個選項（xiàng）：變形甚小的淡化處理。