精密模具的發展，對產品的精度（dù）測量，材料要求也越高。那麽在精密模具發展（zhǎn）中，東莞的精密機械加工企業的（de）發展的伴隨著機遇和（hé）挑戰。企業所需的技術的滿足客戶的需求越多。那麽在91天天日機電設備有限公司的15年精密機械加工中，可（kě）以總結出精密模具配件的加工條件（jiàn）有哪些呢？耐磨性，精密模具配件加工中，坯料在模具中塑性變性時（shí），沿型腔表麵既流動又滑動，使得（dé）型腔表麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具的最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情（qíng）況下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨性越好。

材料的強韌性：東（dōng）莞（wǎn）精密模具配（pèi）件的（de）工作條（tiáo）件受（shòu）多方麵的影響，有的常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀（zhuàng）態。

疲勞斷裂性能：在精密模具配件加工過程中，在（zài）循環應力的長期作用下，往往導致疲（pí）勞斷裂。其形式有小（xiǎo）能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂（liè）及彎曲（qǔ）疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾（jiá）雜物的（de）含量。

高溫的耐性：當模具的（de）工作溫度較高進，會（huì）使硬（yìng）度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具的材料應選擇具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工（gōng）作溫度下，具有較（jiào）高的硬度和強度。

耐冷（lěng）熱（rè）疲勞性能：有些模具在（zài）工（gōng）作過程中（zhōng）處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變（biàn）應力的（de）作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了（le）尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失（shī）效的主（zhǔ）要形式之一，幫這（zhè）類精密模具配件加工應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

以上（shàng）幾點為（wéi）精（jīng）密模具配件加工的工作條件要求，隻有做好這些標準才能更好（hǎo）的進行生（shēng）產發展，服務客戶，滿足市場的需求適應市場的發（fā）展。以（yǐ）上資訊來自（zì）東莞市91天天日機電設備有限公司http://www.whbigu.com/