精密（mì）加工所能達到的精度（dù）、表麵粗糙度、加工尺寸（cùn）範圍和幾何形狀是一個國家製造技術水平的重（chóng）要標誌之（zhī）一。而機（jī）械製造業作為我國國（guó）民經濟的主導產業，對促進我國經濟發展（zhǎn），推動工農業機械（xiè）化建設有著巨大作用。因此精（jīng）密加工技（jì）術（shù）的提升（shēng）在我國的國（guó）際競爭中非常重要。因此從精密機械零部件加工技（jì）術方麵討論精密機械加工的現狀和（hé）發展趨（qū）勢，闡（chǎn）述（shù）了（le）精密機械加工的概念以及（jí）未來（lái）的發展。精密機械（xiè）加工技術從（cóng）提（tí）高精度與生產率兩（liǎng）個方麵同時迅速發展起來（lái）。在提高生產率方麵，提高自動化程度是各國致力發展的方向，近年來，從“數控”到（dào）“計（jì）算機集成製（zhì）造”發展迅速，並且在一定範圍內得到了應（yīng）用。從提高（gāo）精度方麵，從精密加工發展到超精密加（jiā）工，這也是世界各主要發達國家致力發展的方向。根據加工方法的機（jī）理和（hé）特點，精密加工可分為刀具切削加工、磨料加工、特種加工和複合加工四大類。隨著加工技術的（de）發展，出現了許多新的加工機理，因此在精密加工，特別是在微細加工中．根據零件成形機理和特點（diǎn）。分為去除加工、結合（hé）加（jiā）工和變形加工三大類。

我國的精密機械零部件加工應用廣泛，特別是伴隨小批量生產（chǎn）發（fā）展趨（qū）勢（shì），對工件的（de）形（xíng）狀和尺寸精度要（yào）求越來（lái）越高（gāo），為機械加工開辟了新的更（gèng）加廣泛的領域（yù）。使用車床自然要進行（háng）各種車削加工，但還應注意到，鑽削、銑削、磨削以及切齒等（děng）加工過程都（dōu）可集中在一台車床上（shàng）完成的趨（qū）勢，這就是現（xiàn）在發展起來的車銑加工中心的複合機床的加工方法。精密機械加工的技術難度大（dà），影響因素多，涉及麵廣，投資強度大，產（chǎn）品個（gè）性強，主要有（yǒu）加工機理，加工材料，加工（gōng）設備和工（gōng）藝裝備，工件檢測和（hé）工作環境中（zhōng）五個要點。

伴隨著我國精密機械加工等先進技術的組件發（fā）展，計算機CAD等技術的普及化，我國的機械製造業也正以（yǐ）迅猛（měng）發展的趨勢想（xiǎng）精密超精密加工發（fā）展。在應用方麵精密機械零部件加工的（de）發（fā）展促進各種高（gāo）新技術發展迅（xùn）速，並取得了（le）顯著的成效。在精密（mì）機械加工生產管理（lǐ）方麵，企業的生產管理模式創新與品質管控，推動了我國（guó）製造業的技術（shù）進步和管理現（xiàn）代化技術在精密機械加工上得到大（dà）發展，精密機械加工再讓製造工藝得以更高效，這樣我們的生產和發展將進入一個良好的發展循環中去。更多精密機械零件加工請點擊鏈接查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html