在一些機械加工企業中，有時（shí）會遇到需要加工少量的精密機械零件（jiàn）加工，但又缺少精密設備，那我（wǒ）們要如（rú）何在普通磨床（chuáng）上加工且獲得高的精度呢（ne）？通過采用合（hé）理的磨削用量；正確地選擇砂輪，並進行適宜的修整；對係統（tǒng）進行充（chōng）分冷（lěng）卻等措（cuò）施。機械零配件加工企業即可在狀態良好（hǎo）的普通磨（mó）床（chuáng）上進行少量精密（mì）磨削。從而提高中小機械加工（gōng）企業對現有設備的利用率，除低投資成本。

合理的磨削用量是（shì）實現精密磨削很關鍵的，在普通磨床上進行精密磨削（xuē）用量如下（xià）：磨（mó）削時（shí）縱向進給速度：150-180mm/min；走刀次數：5-7次；磨削餘量：工件磨到表（biǎo）麵粗糙度0.8微米，留精磨餘量0.1-0.2mm. 砂輪修（xiū）整是精密（mì）機械零配（pèi）件加工磨削的另一個關鍵工作，砂輪一般用鋒利（lì）金剛石修（xiū）整，金剛石如（rú）果高於（yú）砂輪中心，由於修整時作用（yòng）在金（jīn）剛石上的力較大，因此金剛（gāng）石安裝時應低於砂（shā）輪中心。在修理砂輪時（shí）還應采用合適的修整參數。

冷卻液建議采用濃度稍高的（de）皂化液，由於精密（mì）機（jī）械零件（jiàn）加工磨削時，砂（shā）輪的線速度較（jiào）高，使得磨削區（qū）的磨削熱加劇，工件的（de）轉速較低，磨削熱不能（néng）被及時帶走，因而溫度升高較大，為（wéi）防止過高的溫度燒傷工件表麵，影響精密機械零件加工的表麵質量和精度要求，建議采用噴射法冷卻（què），常規的澆（jiāo）注法供給的磨削液因氣流的影響使磨削液難以進入磨（mó）削區。用噴射（shè）法供給冷卻（què）液時（shí），利用（yòng）噴嘴上擋板將高速氣流隔開（kāi），保證磨削液順利注入磨（mó）削區，同時還可以（yǐ）防止（zhǐ）磨削液飛濺。

合理地修磨砂輪：為減少精密機械零配件加工時的工藝係統振動。砂輪至少要經過2次精（jīng）細的平衡。將（jiāng）砂輪（lún）架，電動機的轉軸連同傳動平帶輪進行平衡，要求（qiú）平（píng）衡後（hòu）振幅小於0.001-0.002mm.還可以在電動機與砂輪架（jià）之間用硬橡膠或軟木塊進行隔振。要（yào）求工作台的（de）低速運動穩定性良好，工作台以10mm/min低速（sù）運動時無爬行（háng）和振動現（xiàn）象，以保證砂輪的修整質量和加工質量。以上資（zī）訊來源於（yú）91天天日（hé）精密機（jī）械（xiè）加（jiā）工廠，更多資訊請點擊鏈接查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html