為了（le）獲得（dé）精密度更高的零件，我們就需要從（cóng）不同的角度（dù）想辦法，去克服在精密機械加工中遇到的難題，一（yī）個精密零部件加工的好壞，從直觀上來看，就是它的表麵粗糙（cāo）度。想要提高表麵粗糙（cāo）度，就是要減小切削殘留層的麵積。首先就是增加（jiā）轉速．減小進給量，通俗地來講，就是機床（chuáng）轉速要高，采用多（duō）次切削加工法，每（měi）次切削的量要少；其次采用主副偏角較大（dà）、刀尖半徑較大且刀具硬度偏高的機加工刀具。

要獲得比較好的表麵粗糙（cāo）度，精密五（wǔ）金加工時（shí），可以從切削（xuē）參數、材料方麵、刀具和散熱的角度出發，采取如下途徑：增加切削速度；對於表麵粗糙（cāo）度要求比較高的精（jīng）密零部件（jiàn），在精（jīng）密機械加工前需要對材料進行調質處（chù）理（lǐ）；可以采（cǎi）用白鋼刀或者焊（hàn）接刀通過修磨獲得大前（qián）角和大後角的刀具，同時要保證刀（dāo）具刃口鋒利；進行精密五金加工（gōng）時，要（yào）保證切削液濃度適中（zhōng），冷卻充分，對（duì）於有條件盡量采用內冷的方式。

在精密機械加工的過程中，還需要降低硬化程度，可采取如下的的方案：降低加工過（guò）程中（zhōng）精密零部件的受力程度，在切削（xuē）參數比較合理的情況下，主要是受刀具的影響，可以勤換刀具或（huò）增加刀具修磨的頻率，以此來保證刀具刃口圓角和後刀麵在進行加工過程中磨損（sǔn）程度較小。在刀其使用狀況良好的情（qíng）況下（xià），塑性變形主（zhǔ）要受切削參數的影響，適當增大切削速度，一方麵（miàn）可以降低精密五金加工件表麵的塑性（xìng）變形，另一方麵可（kě）以適當的增加變形溫度以使其有恢（huī）複現象。

對於表麵質量要（yào）求較高的精密零部件，在工藝控製中可以采用超（chāo）精加工（gōng）、衍磨等光整加工方法作為（wéi）後麵的工序；對於承受（shòu）高應（yīng）力，交變載荷的精（jīng）密零部件，可以采用（yòng）噴（pēn）丸、滾壓、輾光等強化工藝降低表麵參與應力和冷（lěng）作硬化並降低粗糙度。總之．在加工過（guò）程中影響（xiǎng）表麵質量（liàng）的因數是非（fēi）常複雜的，為獲得要求的表麵質量，就必須對精密五金加工的方法以及切削（xuē）參數進行適當的控製。控製質量表麵常會增（zēng）加加工成本，影響企業（yè）生（shēng）產效率。所以對於一般的精密機械零件加工適宜用正常的工（gōng）藝保證表麵（miàn）質量，不必（bì）提出過高的要求，對於（yú）一（yī）些（xiē）直接影響產品性能、壽命和安全的重要性的表麵就要加以控製。以上資訊來源於（yú）91天天日精密機械加工廠，更多資訊請點擊鏈（liàn）接查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html