數控（kòng）線（xiàn）切割（gē）加工（gōng）的（de）精確度很高，線切割機床是精密五金加工企業不可缺少的（de）設備之一。鋁材質由於（yú）其本身的特點，切割時會有一定的難度。線切割加工（gōng）鋁（lǚ）件時，容易出現斷絲以（yǐ）及工件變（biàn）形的問（wèn）題。下麵就針對這兩個問題，淺談一下精密機械（xiè）加工企（qǐ）業在遇到此類的（de）問題時的解決（jué）方法。針對線切割加（jiā）工時斷絲的問題，采用對上下絲架饋（kuì）電（diàn）塊的位（wèi）置進行適當的調整，以此來（lái）防止饋電塊磨損的溝槽引起（qǐ）的夾（jiá）絲、斷絲現象，從而引起（qǐ）精密機械加工（gōng）效率低，加工（gōng）表麵的多（duō）次的切割所起（qǐ）的材料浪費以及精密五金加工件質量下降等問題的（de）產生。

在實際操作的時候，如（rú）果被加工件材料的厚度超過（guò）40毫米時，一般在加工3、4小時後，就要把饋電塊旋轉一個（gè）角度，中間再旋轉一次，這樣就可以有效地降低斷絲的概率。從而提高精密機械加工企業的經濟效益。在加工的過程中，當精密五金加工件的尺寸精度要求較高的時候，必須要先進行鋁絲直徑的測量，及時的進行補（bǔ）償修改（gǎi），以此來保證尺寸精度的（de）要求。

針對精密五金加工過（guò）程易變形的解決方法：加工件在進行切割之（zhī）前，首先應該進行有效的熱（rè）處（chù）理，以此來消除材（cái）料的內應力，這樣在進行切割時，就不會（huì）出現重大的變形現象，可以有效地保持精密五金加工件（jiàn）尺寸的穩定性。在進行外輪廓的加工時（shí），通（tōng）常情況下，可以（yǐ）采用不（bú）打穿絲孔從毛坯外側切入的方法，采用這（zhè）種方（fāng）法很容易造成材料的內應（yīng）力釋放而導致工件變形現象的發生，從而（ér）使零件加工的精度度有所下降，在加工（gōng）的時候，為了避免和減少此現（xiàn）象的發生，可以采用打（dǎ）穿絲孔加工（gōng）的方法，這樣可以保持毛（máo）坯（pī）輪廓的封閉性，降低精密機械加工（gōng）過程中應力變（biàn）形現（xiàn）象的產生。在加工精度要求較高的零（líng）件時，應該采用二次（cì）切割（gē）法（fǎ）進行（háng）切割。

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