精密機械零件（jiàn）加（jiā）工的（de）範疇，除了常見的金屬材料，非金屬材（cái）料也是（shì）加工中的一大類，其中電木（mù）材料就常常用於精密治具加工。電木材（cái）料硬而脆，呈棕（zōng）黃色，其表麵是一層光滑平（píng）整的硬表皮，中間層是一層呈黃色的（de）夾層，加工過程中切削參數必須設置（zhì）合理，否（fǒu）則材料表麵（miàn）的硬表皮就容易被刀具拉起，從而影響精密（mì）機械零件加工的質量。

眾（zhòng）所周知，精密機械加工（gōng）中有一項非常重（chóng）要，那就是工藝（yì）方法的（de）製訂，它不僅（jǐn）能保證產品的質量，還有利於提高企業的生產效率。工藝方法（fǎ）確定（dìng）好後，就要選擇合適精密機械加工機（jī）床（chuáng），設置好（hǎo）切削（xuē）參數和裝夾，正確安排好工序步驟，就能（néng）使操作工人在加工中及時發現和處理問題，控製好每一道工序，保證好精密機械零件加工質量。

因為電（diàn）木表皮硬而且（qiě）易崩裂，所以（yǐ）我們必須選（xuǎn）擇一些能進（jìn）行高速銑削的數控機（jī）床來對其進行加工（gōng），普通的數控機床一般隻有6000轉/分左右，但實踐證明，這樣轉速的（de）數控（kòng）機床不利於電木加（jiā）工，銑削出來的精密零部件表麵粗糙度達不到要求，而且銑削的效率不（bú）高，為了控製生產成本（běn），保（bǎo）證（zhèng）產品的質量，提高生產效率，可選擇數（shù）控精雕機來進行加工，其具（jù）有的加工精（jīng）度高，線（xiàn）速度快，重複定（dìng）位高等優（yōu）點，可提高精密機（jī）械零件加（jiā）工的質量。

       精密零部件能達到的精度與工人的經驗、熟練程度等至關重要。我們裝夾好毛壞，對好刀具，傳入數控程序後，在精密（mì）機械加工的過程（chéng）中，還得時刻注意加工的細節，如果發現銑削過程中刀具的（de）振痕（hén），需（xū）要重新（xīn）調整刀具的裝夾長度等（děng），通過對切削加工過程中產（chǎn）生振動的原因和特性的（de）分析，采（cǎi）取相應的減振（zhèn）措施，可使切削加工過程中的振動現象明顯減少，大大提高精密機（jī）械零（líng）件（jiàn）加工的質量（liàng）及生產率，特別是加工（gōng）樣品時，每做完一個工（gōng）序步驟（zhòu），都必須檢（jiǎn）查這一環節的工件是否（fǒu）合格，預留的餘量是否和機械（xiè）設置的一致，做好記錄。

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