如何（hé）解決精密機械零件加工切（qiē）削難的問題

隨著現代（dài）機械以及電子工業的發展，精密零部件的（de）精度也在不（bú）斷提升，與些同時，材料也在不斷地改進。在這些材料中，不乏有很多難加工材料，因此研究難加工材料精（jīng）密零部件切削加工性，掌握（wò）切削規律，是當前切削加工技術中的重（chóng）要課（kè）題。那麽什麽是難加工材料呢（ne）？科學地說，就是精密機（jī）械（xiè）零件加工中，切（qiē）削性能差的材料。可以（yǐ）從五個方麵來描述，即硬度、強（qiáng）度、伸長率，衝擊值以及導熱係數。其（qí）中有一項以上超過（guò）指標，都屬於難切削材料。在製訂工藝時，也需要多斟酌。

難加工材料（liào）的切削過程符（fú）合金屬切削的一般原理和規律，同（tóng）時又有自己的顯著特點：精密機械零件加（jiā）工時切（qiē）削（xuē）力大，切削溫度高（gāo）；加工硬化嚴重；化學親合力大，容（róng）易“粘刀”；高硬質點的磨擦作用；切屑難以處理。如何（hé）解決難加工材料的（de）切削問題（tí）呢？可以通過下麵的（de）幾（jǐ）個方法：首先是采用高性能的刀具材料；其次是（shì）對刀具幾何參數和切削用量進行優化；第三是研製、選擇合適的切削液；第四（sì）是精密機械零件加工時，需采用適當的熱處理工藝（yì）以改善（shàn）材料的可（kě）加工性；第五是采用一些輔助裝置開（kāi）發新（xīn）的切削工藝，如加熱（rè），冷凍，超聲振動，通（tōng）弱微電流等（děng）。

難加工（gōng）材料的特性，一般都使切削過的切削力增大，切削溫度提高（gāo），刀具耐用度下降，刀具破損的概率增（zēng）加，有時還會使精密機械零件加工表麵惡化（huà），切屑難以控製，後麵導致加工效率和加工質量降低（dī），受刀具材料和（hé）切削工藝的限製，目前（qián）所得到出的結論對於難加工材料的高速加工（gōng）並不完（wán）全適（shì）用。但（dàn）從切削機理的角度分析，將高速切削技術（shù）引（yǐn）入難加工材料加工領域也是可行的。以上資訊（xùn）來自於東莞精（jīng）密機械加工（gōng）廠家91天天日公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.whbigu.com/products_content-1161456.html