影響線切割精密機械零（líng）件加工表麵完（wán）整性的因素及解決方法

電火花線切割技（jì）術幾乎用於所（suǒ）有導（dǎo）電物質的加工中，它是精密機械零件加工中（zhōng）一種非常重要的加工方法。在其加（jiā）工過程中，精密零部件材料、切割厚度（dù）以（yǐ）及粗、中、精（jīng）不同的電（diàn）規準，以及產生的其它一些幹（gàn）擾因素，都會對電火花（huā）放電狀態的變化（huà）和切割加工的生產率及穩定性（xìng）產生一定的影響，這就要求我們要隨（suí）時根據（jù）電壓電流表反映出（chū）來的放電狀態對電加工參數進（jìn）行及時的調節，做這項工（gōng）作需要操作者具有豐（fēng）富的經驗。

線（xiàn）切割精密機械零件加工表麵完整性概念是什麽呢？主（zhǔ）要體現在以下幾方麵：表麵影響層（céng）小於或等於1.0微米；無電解作用；無微觀裂（liè）紋；有較好的表麵粗糙度，如鋼（gāng）材質精密零部件表麵（miàn）粗糙度為0.10-0.14微米，硬質合金材（cái）質精密零部件表麵粗糙度為0.18-0.22微（wēi）米。

那麽影響精密機械（xiè）零件加（jiā）工後表麵完整性的因素有哪些（xiē）？

1.能量密度過大（dà），變質層較厚（hòu），出現微（wēi）觀（guān）裂紋；

2.單個脈衝（chōng）能量較大，精密零部件表麵粗糙，達不到要求的精度；

3.電（diàn）極絲材料鍍覆到工件上；

4.工件材料的缺陷，如晶粒大小（xiǎo）不勻，晶界雜質，出現針（zhēn）眼等（děng）。

5.其次是離子導電，負離子到達工件表麵，使表麵氧化腐蝕，出現針（zhēn）孔、微（wēi）觀裂紋，硬質合金中鈷粘結劑析出，使精密機械零件加工後表麵強度下（xià）降；

針對以上問題，解決方法如下：

1.選擇好電極絲及工件材料；

2.粗加工及首次精加（jiā）工用標準脈衝電源，此時速度優先，因為雖然無電解脈衝電源的加工效果比較理想，但其加工速（sù）度要比標準（zhǔn）脈衝電（diàn）源慢30%；

3.兩次精修采用無電（diàn）解脈衝電（diàn）源或微精加工脈衝（chōng）電源，使表麵粗糙（cāo）度達到0.1-0.2微米。

隨著電子技術和控製技術的不斷發展，目前已經可用自適應控製係統對上述主要變化（huà）和幹擾因素的影響進行自動調節，使（shǐ）得精密機（jī）械零件加工過程始終保持在較高的生產率和較（jiào）穩定的狀態，自適應（yīng）控（kòng）製係統能夠檢測間隙狀態的變化，並能根據這種變化自動修正變頻（pín）進給速度（dù）和脈衝間隔等加工參數，使線切（qiē）割加工精密零部件始終處（chù）於一個較好的工作狀態（tài）。

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