CNC精密機械（xiè）加工七大誤（wù）差你知多少？

百家（jiā）爭鳴的（de）這樣一個時代裏，墨子（zǐ）曾曰：甘瓜苦蒂,天下物無全美。百業雖興都（dōu）有它的不足。梅不（bú）如雪白，雪沒有梅香，就像人各有所長，也各有（yǒu）所短，沒（méi）有十全十美。取人之長，補己之短，才是正理。現代時期當下的CNC加工（gōng）也（yě）逃（táo）不出百業之外的命運，在加（jiā）工過（guò）程中也會（huì）產生（shēng）一些誤差，主要有以下七（qī）大誤差：

1、加工原理誤差

CNC加工的原理誤差（chà）是由於采用了近似的（de）加工運（yùn）動方（fāng）式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。隻要原理誤差在允許範（fàn）圍內，這種加（jiā）工方式仍是可行的。

2、機床的幾何誤差

機床的製造誤差、安裝誤（wù）差以及（jí）使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要（yào）是機床主軸回轉運動、機床導軌直（zhí）線運動和（hé）機床傳（chuán）動鏈的誤差。

3、刀具的製造誤（wù）差及磨損

CNC加工的刀具的製造誤差、安裝誤差以及（jí）使用中的磨損，都影（yǐng）響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削（xuē）刃、刀（dāo）麵（miàn）與工件、切屑（xiè）產生強烈摩擦，使刀（dāo）具磨損。當（dāng）刀具（jù）磨損達到一定（dìng）值時，工件的表麵粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，並伴有振動。刀具（jù）磨（mó）損將直接影響切削生產（chǎn）率（lǜ）、加工質量和成本。

4、夾具誤差

CNC加工的夾具誤差（chà）包括定位誤差、夾緊誤（wù）差（chà）、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些（xiē）誤差主（zhǔ）要與夾具的製造（zào）和裝配精度有（yǒu）關。

CNC加（jiā）工精度不可能完美，隻要把誤差控製在一定範圍內它（tā）就無足輕重。 刀具的製造誤差及磨損。

5、定（dìng）位誤差

定位誤（wù）差主（zhǔ）要包括基準（zhǔn）不重合（hé）誤差和定位（wèi）副製造不準確誤差。在機（jī）床上對工件進行加工時，須選擇（zé）工件上若幹幾何要素作為加工時的定（dìng）位基準，如果（guǒ）所（suǒ）選用的定位基準與設計基準(在零（líng）件圖上用來確定某一（yī）表（biǎo）麵尺寸（cùn）、位置所依據的基準)不重合，就會產生基準不重合誤差，工件定位麵與夾具定位（wèi）元件共同構成定位副，由於定位副（fù）製造得不準確和（hé）定位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。定位副製造不準（zhǔn）確誤差隻有在采用調整法加工時才會產生，在試切法加工中不會（huì）產生。
6、調整誤差
在機械加工的每一工序中，總要對工（gōng）藝係統進行這樣（yàng）或那樣的調整工作（zuò）。由於調整（zhěng）不可能地（dì）準確，因而產生調整誤差。在工（gōng）藝係統中，工件、刀具在（zài）機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件（jiàn）毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤差對機械加工誤差起到決定性的作用。

7、測量誤差

零件在加工時或加工後進（jìn）行測量時，由於測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響（xiǎng）測量精度。

以上七個機械加（jiā）工誤差在一定程度上是可以避免（miǎn）的，因此需要進行機械加工的操作人員在加工時對這六個容易造成機械加工誤差的加工流程能更認真仔細的進行檢測及各方位的驗證後（hòu）再進行機械加工操作，這樣就能（néng）更好的減（jiǎn）少機械加工誤差造成的影響（xiǎng）。

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