鈦合金精密（mì）機械零件加工中鑽孔和攻絲易出現的問題

鈦合金（jīn）材（cái）料有著質量輕、強度高的優點，是航空航天等領域的重（chóng）要金屬材料，常常用來進行精密機械零件加工，但這種材料加工性能較差，尤其是在鑽孔（kǒng）和攻絲的時候效率很低，影響其加工（gōng）質（zhì）量和生產效率。下麵就鈦合金材質精（jīng）密零部件在鑽孔和攻絲過程中需要注意的事項以及解決方法，來簡單闡述一下。

首先來講一下鑽孔的問題。由於鈦合金彈性（xìng）回彈大（dà），因此在精密（mì）機械零件加工時，當鑽頭刀尖接觸工件時，刀尖與精（jīng）密零部件接觸麵積增大，使（shǐ）刀尖受軸向力增大，刀（dāo）尖易造成磨損及破損，鑽頭進入精密零（líng）部件後由於鈦合金的徑向彈性收緊以（yǐ）及導熱性能差，使鑽頭受較大徑向及軸（zhóu）向力，普通（tōng）鑽頭易（yì）出（chū）現（xiàn）加工困難，磨損加劇的現（xiàn）象。此外鈦合金（jīn）化學活性高（gāo），在高溫（wēn）高壓下（xià）進行（háng）精密機械零件加工，會與刀具材料起反應，形成溶（róng）敷、擴散而造成粘刀具現象，導（dǎo）致（zhì）鈦合金切屑不（bú）易排除，往往（wǎng）產（chǎn）生（shēng）鑽頭被（bèi）咬住，扭斷鑽頭等現象。

解決方法是選取專用鈦合金加工的高速鋼鑽（zuàn）頭，通過增厚鑽芯和盡量減（jiǎn）小其長度的方法提高剛（gāng）性。

其次是攻絲加工。在鈦合金精密機械零件加工過程中，會碰到需要（yào）攻絲的情況，這是往往會很（hěn）困難。究其原因，主要是由於鈦合金導熱係（xì）數低（dī），在攻絲加工過程中，切削區形成高溫，造成鈦合金熱膨脹（zhàng）。另外（wài），鈦合金加工後回（huí）彈大，孔壁擠壓絲（sī）錐（zhuī），甚至將牙（yá）型麵包住，絲錐不（bú）能轉動（dòng），否則絲錐將折斷。

解決方（fāng）法：1.改進絲錐結構形式：用於鈦合金加工的絲錐剛性較（jiào）高，絲錐同被加工材料的接觸麵積較小，將錐芯增粗和減少各段絲錐切（qiē）削刃寬度或使用跳牙絲（sī）錐可（kě）以提高剛性及減小同被加工材料的接觸麵積；2.螺（luó）旋槽（cáo）有增加絲錐鋒利程（chéng）度，減小切削力，避免絲錐折（shé）斷（duàn），提高加工質（zhì）量，有利於排屑，使鈦屑（xiè）可以沿螺旋槽排至工件外，避免絲錐卡死，改善精密機械零件加工條件，使冷卻液能夠較容易（yì）進入切削區，改善絲（sī）錐冷卻及潤滑性能等優點。
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