精密機械零件加工從傳統方（fāng）法上尋求突破

不鏽鋼、耐熱鋼、鈦合金都是難加工材料，因（yīn）為它們的材（cái）料具有很多優點，隨（suí）著科（kē）學技術和工業生產的發展，它們在精（jīng）密機械加工行業應用越來越多，用來製造各種精密零件。在這種狀況下，就對切削加（jiā）工技術提出了更高的要求。

實現機械零件精密機械加工的途徑主要有兩種（zhǒng）：一種是利用（yòng）高精密度機床，如數控車床、數控銑（xǐ）床等，實現精密機械零件加工；另一種是在傳統加工的基礎上，探索（suǒ）新的精密機械（xiè）加（jiā）工技術，以此來改善材料的加工性，從而提高精密機械零件加工精度和效率。新方法主要有超聲振動切削技術、誤差（chà）補償控製加工技術等。

在普通切削中，切削是（shì）靠刀具與工件的相對運動來完成的（de）。切屑和精（jīng）密零部件已加工表麵（miàn）的形成過（guò）程，本質是工件材料受到刀（dāo）具的擠壓，產生彈性變形和塑性變形，使切（qiē）屑與母體分離的過程。在這種刀具始終（zhōng）不離開切削（xuē）的普通切削中，刀（dāo）具的（de）作（zuò）用包括兩個方（fāng）麵：一個是刀刃的作用（yòng）：一個是形成刀刃的刀麵的作用。由於刀刃（rèn）與被切物接觸處（chù）局部壓力很大，從而使被切物分離。刀（dāo）麵則在切削的同時撐擠（jǐ）被切物，促（cù）進（jìn）這種分離。

普通切削（xuē）中，伴（bàn）隨著（zhe）切（qiē）屑的形成，由於切屑與刀（dāo）具之間的擠壓（yā）和摩擦作用，將不可避（bì）免產生較大的切削力，較高（gāo）的切削溫度，使刀具磨損和產（chǎn）生切削振動等有（yǒu）害現（xiàn）象，但切削振動也有它有（yǒu）益（yì）的一麵：在一定條件下切削功率可降低15-30%，切屑收縮顯著減小，改善了切削的形成條件，得到碎斷切（qiē）屑等。

基於這種想法，產（chǎn）生了一種新的切削（xuē）方法——振動切削，振動切削是通過在（zài）切削刀具上施加某種有規律、可控的（de）振動，使（shǐ）切削速度、切削深度發生周期性的改變，從而得到特殊的切削效果（guǒ）的（de）方（fāng）法（fǎ）。振動切削改（gǎi）變了工具和被加工精密零部件材料之間的（de）空間-時間存在條件，從而（ér）改變了（le）精密機（jī）械（xiè）加工機理，達到減小（xiǎo）切削力、切削熱，提高加工質（zhì）量和效率的目的。

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