電火花的電參數選擇對精密機械零件（jiàn）加工表麵粗糙度的影（yǐng）響

電火花機（jī）床加工（gōng）是精密機械加工中的一種新工術，它與其（qí）它機（jī）械加工性質完全不同。電火花加工表麵由無方向（xiàng）性的無數小坑和凸起組（zǔ）成，特別有利於保（bǎo）存潤滑油，而（ér）精密機械（xiè）加工表麵則存在著切削或磨削刀痕，具有（yǒu）方向性（xìng）。在相同（tóng）的表麵粗（cū）糙度和有潤滑油的情況下，電火花（huā）加（jiā）工表麵的潤滑性能和耐磨性能均比其它機械加工好（hǎo）。

由於電火（huǒ）花加工能夠適（shì）應生產發展的需要，以及其在加工中表現出很多好的性能，迅速的在精密機械加工企業得到了（le）發展和（hé）應用。廣泛應用於航空航天的精密機械零件加工中。由於此類零件常有熱處理要求，所以電火花加工時的電參（cān）數及熱處理工序成為影響其加工質量的關鍵因素。

以（yǐ）91天天日15年以來的精密機（jī）械加工經驗（yàn）來看，采用的電參（cān）數越（yuè）大，加工件表麵的電蝕坑就越（yuè）大且（qiě）越深，精密機械加工件的表麵（miàn）也就越粗（cū）糙；采（cǎi）用（yòng）的（de）電參數較小時，工件表麵的電蝕坑小而淺，工件表麵的粗糙度值較小（xiǎo）。這是由於（yú）工件表麵電蝕坑的大小主要取決於單個脈衝能量的大小，電參數較大時，脈衝能（néng）量較大，所以電蝕較大，粗糙度值較（jiào）大。

電火花進行精密機械加工時，局部應力超過某部位材料的強度極（jí）限的（de）話，由（yóu）於電火花加工表麵驟熱驟冷，材（cái）料脹縮（suō）不均，可產生很大的熱應力，一旦熱應力超過強度極限，精密零部件加工表麵便產生裂紋（wén）。對經大、中、小三組電參數，電參數較大時，顯微裂紋的數量較多，裂紋的深度較（jiào）深，延伸長度也（yě）較（jiào）長，當采用小的電參（cān）數時，顯微裂紋不太明顯，在數量和（hé）深度（dù）上都（dōu）有所改善。以上資訊來源於東莞精密機械加工廠家的時（shí）利和公司，更（gèng）多產品詳（xiáng）情請點擊鏈接查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html