東莞鋁合金薄壁精密零件加（jiā）工時如何有效（xiào）地減小（xiǎo）變形

鋁合金材質是（shì）精密機械零件加工常用的一種材料，它的塑性和韌性好，還具有良好的抗腐蝕性、上色膜容易、氧化效果好等特點。任何事物都有其兩方麵，鋁合（hé）金材料的缺點是黏附性強，切削加工（gōng）過程中切屑難以順利排出，從而影響精密機械零件加（jiā）工表（biǎo）麵（miàn）的粗糙度。

鋁合金材料還有一個缺點就是在加工過（guò）程容易產生熱變形，在垂直於走刀方向上會發生（shēng）強烈的切削振動，尤其是薄壁零件，從而導致精密機械加工後平麵度差，刀具（jù）與工件的切（qiē）削振動不僅影響零件的（de）表麵加工質量，降低精密零部件加工精度，而且還會降低機床及刀具的使用壽命。

針針（zhēn）對此種情況，在對（duì）薄（báo）壁精密機（jī）械零件加工時，可以提前設計一個夾具。一般來說，夾具的設計原則有下麵幾點：具有足夠的（de）強度和剛度，並進行人工時效處理（lǐ）；夾緊可靠；操作靈活；具有良好的工藝性。

針（zhēn）對剛性較差的鋁合（hé）金薄壁零件精密機械加工（gōng），在設計夾具時還應注意以下幾方麵：

1.定位支撐點。定位點要承受夾緊力，因（yīn）此應當具有一定的強度和（hé）剛性。從定位穩定性和定位精度考慮，接觸麵（miàn）越小越好，從夾緊力功能考慮，接觸麵（miàn）越大越好，由於加工薄壁零件容易產（chǎn）生熱變（biàn）形，所以應增大（dà）定位接觸麵。

2.壓緊力。在相同夾緊條件下，如以3點夾緊的零件變形量為1，而均布6點夾緊產生的變（biàn）形量僅為3點的1/16，而12點的夾緊變形量則幾乎為0，可見均布且多點（diǎn）夾緊（jǐn）會大大減小鋁合金薄壁零件的夾緊變形，根據薄壁零件的結構特點，應適當減（jiǎn）小壓緊力且增加壓緊力施加點的（de）數量以減少零件的裝夾變形，另外，還可以改變夾緊力的施加位置，將夾緊力作用於剛性較好的精密機械零件加工後的工件表麵。

3.輔助支承，對壁（bì）薄且尺寸較大的零件（jiàn），為減小壓緊變（biàn）形，夾具中可采用輔助支承（chéng）。

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